jagger75

ps inizia a usare thikercad puo base di cosi si muore per inziare come cad certe volte ci faccio quasi tutto su oggetti elementari quale è?

okkio alla lubrificazione per quelle barre t8 cinesi che hai comprato per esperienza personale con la mia cnc come diceva joker o vai una trapezoidale temprata cementificata seria e sali di prezzo la trovi su qualunque cncstore e vari ma su queste cinesine se non lubrifichi bene o se la chiocciola fa qualche gioco dopo un mese sei da capo a 12 cmq l accoppiatore flessibile serve in teoria anche per correggere fuoricentri o barre storte certo con tolleranza minima ma se dici che è storta proprio di piu di 1mm fai bene a cambiarla poi se vuoi proprio la perfezione invece di una trapezoidale metti sotto una vera barra rullata con chiocciola a ricircolo di sfere spendi queste 200 euro ed avrai un tigre nel tuo motore 🙂 scherzo l ultima cosa è una pazzia per una stampante 3d geniale ma costosa pazzia 🙂

dal quel poco che ho imparato e dal quel tanto che mi hanno spiegato lo zhop è sempre utile anche per non lasciare filamenti in giro accoppiato con retrazione attiva cmq 0.01 come regolazione piano mi sembra un po basso io lo regolo con spessimetro 0.20 mm o addirittura a volte 0.25 quando è da tanto che stampo perche si deforma un minimo il piano al centro se imposti il layer a 0.2 come fai a tarare un piano a 0.1?per me è vicino

a ok ho capito allora adesso ho gli step mm del motore dell estrusore che spacca il mm pensi sia il caso che faccia anche la calibrazione del flusso visto che misurandolo sta bobina di filo (che trallaltro è quasi finita) misura 1,66 invece di 1.75 o pensi di sorvolare tanto è solo un difetto di questo poco filo rimasto e mi dedico a rifare cubo e calibrazione stepp assi? e per cosi poi inizare a stampare qualcosa di serio e vedere se ho altri poblemi?insomma con gli stpmm dell estrusore apposto dovrei essere a buon punto dire piu che altro vorrei inziare a stampare per vedere se si sono corretti quesgli errori che mi faceva prima ticchettio infill sfibrato ecc ecc

be se alzi z un 10cm preriscaldi per pla l estrusore e gli dici di estrudere 100mm regola da slicer di estrudere a 0.4 come da ugello oppure gcode g1e100f200 esce di continuo la viscosità è a seconda di quanto preriscaldi almeno cosi a me funziona quando regolo il flusso o spurgo il pla per vedere se è fallato o pulire l hotend pero aspetta consigli di chi ne sa di piu io ho detto la mia esperienza personale cerca video sulla calibrazione flusso anche in inglese e vedi quando lo fanno estrudere

oddio aspe one moment mi sono perso forse mi sono spiegato male calibrazione step mm estrusore e calibrazione quantità di flusso sono due cose diverse oppure ho capto male? gli step mm dell estrusione si lo so che li devo cambiare anche nel firmware ed è stato fatto ma la quantità di flusso erogato non è un parametro che devo cambiare solo nello slicer?spiegatemi bene perche non ho ben capito sorry 🙂 non ho capito di quale stampa stai parlando ?quale file stl di cosa? non è un file prova è la base di un pezzo che stavo stampando se ti serve di riempire tutto il piano disegna un solido alto 1mm e con le dimensini del tuo piatto io le cose semplici cosi le disegno con thinkercad ed esposto in stl se non vuoi cad troppo complicati cmq su thingivers ci sono mille disegni per livellamento piano che prendono tutto i piano io ne uso uno a volte che fa 4 skirt a quadrato per tutto il piano poi un cerchio al centro fa tu cmq riempire tutto il piano intero solo per livellare il piano.. auguri..te lo regalano il pla? 🙂 scherzo

vabbe allora diciamo che per almeno questa volta visto che è la prima calibrazione flusso che faccio lo misuro poi vedrò cmq sia è sempre un parametro che riguarda lo slice non il firmware giusto? pero ma che slicer usate voi?io su cura e su slic3r non lo trovo dove cambiare questo parametro che help3d dice di cambiare di 0.45 ma dove sta? ps la vite che si diceva di controllare che si allentasse che regola la spinta del filo verso la ruota è quella che dicevo io giusto?anche perche è l unica che si vede

allora ho smontato pulito e rimontato la stampante controllato la vite e la ruota gotronata mi sembrano ok unica vite che è visibile da stringere è quella in lato a sinistra ma mi risulta stretta quasi a morte percio presusmo che non ci sia nulla di lento la ruota sembra ok con i denti anche se con motore fisicamente in mano senza tensione e senza hotend monatato muovo avanti e dietro il filo e scorre bene nel senso che non scivola la ruota adesso ho appena fatto la calibrazione dell estrusore e mi sembra ok g1e150f200 ed dopo vari calcoli adesso estrude regolare 15cm di filo senza fare nessun tac tac o perdita di passo unica cosa non so se conta qualcosa estrudeva il filo non a pieno regime nel senso di 0.4 ma estrudeva piu fino a okkio diciamo a 0.2 cmq sia credo stia bene .tutta calibrazione fatta da stampante non collegata a pc ma da display adesso mi accingo a fare calibrazione flusso per poi rifare gli step assi domanda ma la calbrazione flusso è un parametro che va modificato ed immesso nello slicer giusto?non devo modificare nulla nel firmware giusto?poiche ho misurato il filo che sto usando e mi risulta la mio calibro facendo piu misurazioni su un metro di filo una media di 1.65 invece che 1.75 come da etichetta questo calcolo e parametro devo cambiarlo ogni volta in ogni slicer che uso ed ogni volta che cambio colore o tipo di filo? ho seguito il video di help3d ma non questo passo non mi è tanto chiaro ricapitolando questo parametro incide sul flusso ok ma è una taratura nello slicer e in tutti gli slicer che uso? ogni volta che cambio filo lo devo misurare e ricalibrare il flusso? ho postato 2 volte lo stesso messaggio ops sorry non mi ricordo quale delle due discussione seguivo

allora ho smontato pulito e rimontato la stampante controllato la vite e la ruota gotronata mi sembrano ok unica vite che è visibile da stringere è quella in lato a sinistra ma mi risulta stretta quasi a morte percio presusmo che non ci sia nulla di lento la ruota sembra ok con i denti anche se con motore fisicamente in mano senza tensione e senza hotend monatato muovo avanti e dietro il filo e scorre bene nel senso che non scivola la ruota adesso ho appena fatto la calibrazione dell estrusore e mi sembra ok g1e150f200 ed dopo vari calcoli adesso estrude regolare 15cm di filo senza fare nessun tac tac o perdita di passo unica cosa non so se conta qualcosa estrudeva il filo non a pieno regime nel senso di 0.4 ma estrudeva piu fino a okkio diciamo a 0.2 cmq sia credo stia bene .tutta calibrazione fatta da stampante non collegata a pc ma da display adesso mi accingo a fare calibrazione flusso per poi rifare gli step assi domanda ma la calbrazione flusso è un parametro che va modificato ed immesso nello slicer giusto?non devo modificare nulla nel firmware giusto?poiche ho misurato il filo che sto usando e mi risulta la mio calibro facendo piu misurazioni su un metro di filo una media di 1.65 invece che 1.75 come da etichetta questo calcolo e parametro devo cambiarlo ogni volta in ogni slicer che uso ed ogni volta che cambio colore o tipo di filo? ho seguito il video di help3d ma non questo passo non mi è tanto chiaro ricapitolando questo parametro incide sul flusso ok ma è una taratura nello slicer e in tutti gli slicer che uso? ogni volta che cambio filo lo devo misurare e ricalibrare il flusso?

ok ricevuto ho abbastanza info vado avanti col prototipo dopo eseguo prove con materiali diversi a seconda dell oggetto ...ma questo è un altro post 🙂

a ecco asa non lo conoscevo mi aggiornerò ;)per asa quaindi fai stesso rpocendimento?stampante chiusa e apri solo a fine lavoro giusto?o stampante aperta e stanza chiusa? 🙂 cmq da come ho capito robustezza massima è solo abs piu di tutto vabbe pazienza tanto sto parlando di prototipazzione non di produzione in massa di pezzi speciali

ho capito percio il fatto dell box chiuso è piu per temperatura constante che e per puzza che anche se si accumula poi una volta finita la stampa magari apro le finestre insieme alla stampante ma niente di particolare fiamme a parte che mi pare di aver capito che se devo stampare qualche ingrnaggio o sistema meccanico particolare in futuro faro un pesiero a petg ok capito tutto quindi ricapitolando se stampo abs dovrei in teoria ventilare un minimo piu altro per non far salire tanto la temperatura interna ma anche per eliminare la puzza che is accumula ma di contro avrei che o mi ritrovo il box ventilato e la stanza impuzzonita quindi o la incanalo fuori dalla stanza o metto la stampante in cantina ok capito anche questo 🙂 oppure continuo a stampare in pla 🙂 ma per fare giochi per bambini e modellini credo che sia meglio petg perche coi giocattoli mio figlio se li porta nella vasca non vorrei che si sciogliessero in pla dentro la vasca ahahhaha abs è bello e resistenze ma troppo laborioso puzzolente e tossico per giocarci almeno credo. poi raga ma in camera o in cantina mica tira la bora che si puo parlare di spifferi tra le fessure delle pareti parlo di fessure di meno di un millimetro dai quanto potranno mai incidere se non apro il box fino a fine stampa?ecco perche porto fuori anche lcd 🙂 ok procedo e vi aggiorno a installazione stampante dentro prototipo box p.s. domanda fuori tema ma quanto mi conviene e perche usare l abs se posso usare petg?ho letto le differenze un po ovunque ma quasi tutti dicono che li usano per le medesime stampe e oggetti cambia solo la modalità di uso nella stampante tipo puzza ecc ecc boh

ok recepito per la bobina credevo che era meglio dentro per umidità per pla ma ora mi fai pensare all abs hai ragione non ci avevo pensato anche perche l avevo ancorata alla stampante appunto per dargli piu peso invece no hai ragione la sbilancio 🙂 pero mi sorge una domanda a sto punto , bobina fuori per vapori idrocarburi pericolosi allora perche durante la lavorazione la devo sigillare non rischio di creare ancor piu vapori compressi all interno?(premesso che adesso che mi hai parlato di vapori idrcarburi finisco le due bobine di abs e passo all petg o come si chiama la plastica per capirci)niente spifferi pero un minimo di estrazione la devo fare anche se ventolina piccola o non è necessaria?magari con piccolo termostato appunto sui 50°?che dici? lavori fai da te per ora è un prototipo 🙂

geeeteche i3 pro w allora come da titolo mi sto accingendo a construire un box per chiudere la stampante un per attutire il rumore un po perche vorrei iniziare a stampare abs o petg e avete detto tutti che hanno bisog no di temperature ambiente un po stabili per deformazioni o per non rovinare lavori con ventate di aria fredda sui pezzi ecc ecc allora ho un po di domande al genere spero che possiate darmi delucidazioni 1 alimentatore rigorosamente fuori dal box per problemi di temperatura logicamente? 2 scheda anche rigorosamente fuori dal box?per quale motivo?anchessa per problemi di temperatura visto che avendo una ventola di raffreddamento farebbe girre solo aria calda sulla scheda giusto? 3display? 4 hai lati avrei optato sia per pareti di compensato removibili o vetri plexyglass 4mm fermati con dei dati solo hai 4 angoli percio va bene cosi o devo proprio sigillare anche gli spifferi intorno hai vetri o pareti che siano? 5visto che sarebbe un ambiente chiuso si necessità di un ventilatore di estrazione per tenere controllata la temperatura ambiente e per espulsione fumi abs?ma in quel caso non entrerebbe aria fredda da fuori?o non sigillo bene e la lascio passare dagli spifferi delle pareti laterali? 6 insomma ermetico al 100% o basta che sia protetta da grandi sbalzi di temperatura e basta?lo chiedo perche vedo box fatti bene ma con pareti non proprio aderenti e alcuni che riempono di nastro per chiudere ogni dove questo è un prototipo che ho fatto in attesa di fare la bella secondo i vostri consigli 🙂 che dite? p.s. la bobina va internamente attaccata alla stampante in questo modo non mi piace esterna anche se comoda sostituire la preferisco dentro cosi anche la bobina rimane al protetto da intemperie

🖖 ok scusa vengo in pace scusa 😅

lo so ho capito che è diversa era solo per dirti la mia esperienza negativa montando male o al volo senza stare attento alcune parti intendevo che forse puo essere successo anche a te che magari hai qualcosa regolato o montato male perche non puo essere che se sono montati bene e stretti i carrelli vadano per conto loro tutto qui

scusa non ho capito ma che carrelli hai stretto cosa è che si muove?io appena acquistata la mia avevo problema che si bloccava l asse z e che stampava storto poi mi sono accorto che avevo stretto le barre filettate da 10 storte ovvero non erano a squadro e che avevo tirato troppo la cinghia dell asse x bastava mezzo giro di farfalla per storcere la barra trapezoidale e far bloccare o viaggiare storto la salita e discesa dello z rifai il controllo dell ortogonalità di tutta la struttura quando fissi la trapezoidale con l asse del motore lascia 3 mm dentro all antivibrante non far toccare le due barre serve apposta per attutire

scusa se mi permetto ti è stato dato un consiglio per livellare il piano invece di trovare gia un metodo piu veloce tipo fabbricare un g code perche prima non lo provi come metodo e vedi se va bene?poi 0,05 se non sbaglio sono 5 micron 0,5 dovrebbero essere 50 micron una volta calibrato come dice fonzy poi puoi sempre correggere se inizi con almeno 6 righe di skirt a bassa velocità vedi come estrude e fai piccole correzione almeno cosi faccio dopo la calibrazione base e mi trovo bene magari non è un buon metodo ma per ora mi funziona

si ma il mio problema è sorto ieri per un mese ho stampato da dio livellando ad ogni stampa e quando mi hanno spiegato a cosa serve e da quando ho attivato la retrazione a 0,1 vado ancora meglio senza problemi da ieri è sorto è il mio problema percio è qualcosa che è successo o meccanicamente o a livello software da ieri o l altro ieri massimo ma quando è cosi come mi hanno giustamente suggerito ti fermi e ricomincia da capo è come se quando ti perdi qualcosa e fai mente locale di dove sei stato ahah 🙂 vqbbe quando riassemblo e reistallo vedo cosa è successo per ora il gcode se creato da win o ubuntu non cambia è sempre quello fidati perche è la stessa cosa con i programmi della cnc che va bene

ma che pla è?a me sembra quello morbido dai riflessi è strano poi scusa ma sembra troppo alto e poi fai almeno 5 o 6 giri di skirt cosi si stabilizza l estrusione non iniziare subito dal pezzo non è a 225 ormai sei impappato di materiale dentro l ugello? a meno che non hai montato male le viti di livellamento o sia troppo lente a me non si è mai spostato di cosi tanto durante tutta la lavorazione a te addirittura parte proprio male non durante la lavorazione boh io son poco esperto per dare dritte ma visivamente sembra problema di lontananza

cmq a titolo informativo 🙂 a parte ormai sto smontando la stampante per pulirla per bene estrusore compreso ecc ecc pero ieri notte prima di dormire ho mandato in stampa l ultimo pezzo di mezzoretta per poter chiudere un progetto anche se veniva male non mi importava era un prototipo pero ho caricato il file stl su repetier usato come slicer slic3r anche se la parte di configurazione non mi si apre percio ho potuto settare solo di che spessore doveva essere il layer 0.3 e basta non so perche ma quando clicco cura si apre l impostazioni quando clicco slic3r no percio 2 considerazioni anzi 3 1 calibrazione e sporcizia e pulizia stampante ok la sto facendo tanto ci vuole ogni tanto lo stesso 2 a sto punto penso che abbia anche un problema forse con questi slicer usandoli su linux come applicazione per me si perdono qualcosa poiche(guarda punto 3) 🙂 3 ecco come andava la stampante senza ticchettio senza sbavatura e silenziosissima la stampa è una seta precisa e pulita anche se qui cè un problema fa una riga si e una no pero meglio di niente tutto questo per dire che secondo me cè anche qualcosa da aggiustare negli slicer che deve combaciare con la rispettiva stampante almeno credo cmq ne riparliamo quando rimonto tutto 🙂 non fate caso hai filetti poiche non mi a fatto lo skill ma a usato i cerchi delle viti per spurgare all inizio ma il resto mi fa incazzare nessun tic tac ecc ecc 😞 altra cosa che non mi a scaldato il piano ma sta a 0 gradi boh cose da pazzi 🙂

mi intrometto nella discussione per informazioni hai poi risolto per capire se il problema è di qualche slicer in particolare o della calibrazione? hai trovto una configurazione adeguata alla stampante?

non è che avevo ragione è ho un problema simile sto stramaledetto tac tac sulla guida del forum è scritto che potrebbe essere come nel mio caso tempertura bassa perche non riesce a spingere il materiale non fuso nel mio caso perche devo rifare tutta la calibrazione dell hotend e tutta la pulizia mi sembrava stesso problema e infatti cmq anche a me fa scherzi di filamenti sul primo layer cura cosa che non fa slic3r o se uso cura direttamente das repetier

ok faccio finire la stampa ormai che manca un oretta e domani smonto cosi capisco pure come è fatto dentro 🙂 scusa domanda 1 intanto se posso quale kit ingranaggi ci sono per sostituire quello in plastica? e domanda stupida che non centra nulla forse ma ormai sono in palla a cercare sto tic tac chi decide la larghezza dell infill?non parlo della densità ma dello spessore della parete dei quadrati dell infill?perche di sicuro non centra nulla ma ho notato che tic tac lo fa solo quando crea l infill non quando fa perimetri o top o bottom cosi solo per ciriosità cosi quando faccio la calibrazione vedo nelle mie mani letteralmente quanto filo estrude ok procedoooo vi aggiorno 🙂

infatti se fosse e dico se fosse il problema cura stavo pensando appunto se per sbaglio ho mosso qualcosa oppure cè qualche parametro che non va daccordo con i motori oppure puo essere che il mio cura poiche istallato come applicazione su linux comunichi male con la macchina (cosa che magari succede quando lo uso diretamente facendomi sbagllare gli i passi come da video) seconda ipotesi il tac tac viene dall estrusore se metto la mano sul filo quando viene su per ritrazione va bene quando scende nel momento che scende fa tac poi certo puo anche essere che la mia percezione sia sbagliata e viene da altra parte ma sono quasi sicuro al 90 % che viene da li quando tira giu il filamento per quanto riguarda la matassa da sborgliare :)consigli su dove iniziare?o faccio come ho detto la smonto pulisco tutto ingrasso e ricalibro tutto come fosse ex novo?che dite? la butto li forse dico una ca...ata ma esistono dei profili di configurazione degli slicer o di curo o di altro che siano fatti per quel tipo di stampante?o qualcuno che a un profilo che gli funziona cosi da procarlo? non so se mi sono spiegato probabilmente ho detto un eresia 🙂 cosi da poter escludere il problema slicer anche se da come giustamente dice hinokami è l ultimo dei problemi in genere io per esempio sulla cnc avevo un problema opposto usando mach3 su windows non cera verso di configurarlo come si deve per mille problemi comunicazione,porte,segnale lento su porta parallela ,o su usb ecc ecc istallato linucnc o emc2 come dir si voglia su linux la cna ci manca solo che parli è un orologio svizzero 2 decimi di millimetro su 70 cm di corsa prima sbagliava le misure anche di 1 centimetro lo so che lo slicer è l ultimo dei problemi e probabilmente è altro il problema ma come essere certo che ho modificato o ci sta qualche parametro che non sconfinfera alla stampante? io inizierei dallo smontare estrusore che dici?vado procedo?:( 🙂