I3D&MLab

Gente mi sa che mi sono fatto prendere un po la mano 🙂 qui la X5S stock ecco come diventa con "qualche" modifica, praticamente è un'altra stampante. 😄 @FoNzY potresti girarmi gli ingombri dei TB6600 che vorrei fare una scatoletta pure per quelli?

Condivido sul forum un'informazione trovata casualmente qualche gionro fa e che magari può tornare utile a qualcuno qui. Il 26 marzo c'è un Workshop Stampa 3D con Tecnologia FDM a Roma. E' organizzato da FabLab Lazio ed è gratis. Ecco il link per avere più informazioni sul "corso" http://www.laziofablab.it/evento/workshop-stampa-3d-con-tecnologia-fdm-roma-6/ il 27 marzo invece sempre FabLab Lazio organizza un tutorial sulla stampa 3D SLA. ecco il link anche di quest'altro http://www.laziofablab.it/evento/tutorial-stampa-3d-tecnologia-sla-roma/

Si, infatti guardando in giro quelli cinesi ho trovato e m'era sembrato strano. do un'occhiata a rep rap world, grazie mille 🙂

Ciao @FoNzY per i TB6600 mi potresti consigliare qualche produttore che fa roba affidabile. Ho visto in giro è c'è tanta roba ma non so se è affidabile. grazie

Chiarissimo come al solito, grazie mille. Do un'occhiata a quei tb6006 allora :)

Come lo muoverai il piano? Parlavo di NEMA 23 perchè hanno amperaggi di 2.8-3.0A tipo questo https://www.omc-stepperonline.com/it/nema-23-bipolare-0-9deg-1-26nm-178-4oz-in-2-8a-2-5v-57x57x56mm-4-fili.html che dovrebbero essere maggiori di quelli dei NEMA17 che si trovano in giro che sono sui 1.5A. http://www.autoflexible.com/file_upload/product/attach/NEMA 17.pdf C'ho una mezza ideuzza per usare il NEMA23 che h linkato sulla mia ma ne so ancora poco di sta roba di stepper e di elettronica/driver

Bel progetto il tuo @FoNzY. L'hai completata? Avrei una curiosità, la tua mainboard riesce a gestire anche i nema 23?

Nel mio caso il telaietto era storto a prescindere ( una delle travi aveva del twist) e quindi non legato in alcun modo alle barre. Ovvio che statisticamente se aumenti gli accoppiamenti meccanici devi pure aumentare i controlli, le cose devono andare di pari passo. Il prezzo da pagare per avere un volume di stampa maggiore si dovrá in qualche modo pagare, nulla é gratis.

Ah ti assicuro che non si scalda nessuno. Hai letto della polemica in quello che ho scritto? Il "non puoi pretendere..." era figurato ovviamente, non riferito a te. Le 6 barre sono necessarie ovviamente. Ad ogni modo concordiamo sul fatto che non c'é controllo da parte dell'azienda, io ho beccato il telaietto del hotbed storto per esempio, ma le barre invece sono perfettamente dritte (le ho controllate col comparatore). Avendocela fra le mani posso dirti che la macchins ha dei difetti a stock ma é migliorabile senza troppi sforzi. La fonte del problema z-wobble puó essere di vario genere come giá detto e ho gia qualche ideuzza per ridurlo.

No ne basta uno in cui si fanno le cose come devono essere fatte, ovvero con un minimo di controllo qualitá a valle della produzione in cui si scartano i pezzi fuori tolleranza. Stiamo parlando di meccaniche basilari mica di razzi interplanetari e visto che parlavi che di un errore progettuale scegliendo la soluzione a doppia vite ti ho semplicemente fatto notare che non c'é nulla di rivoluzionario e che é perfettamente gestibile, volendo. Muovere di quota un piatto da 330mmx330mm con una singola vite non mi pare tutta sta ideona, sinceramente. Per quanto riguarda il problema del z-wobble puó essere causato anche da altro, non esclusivamente dalla vite non perfettamente dritta. Fatta questa premessa, non puoi pretendere la luna da una macchina da 300 euro, serve per approcciarsi alla stampa 3D, mica per fare chissá cosa ( o almeno questo per me) . Ste cinesi sono delle entrylevel e per tagliare i costi ovviamente tagliano pui controlli ma mi pare ovvio che sia cosí. se sei un po pratico di misure i controlli te li fai te e sostituisci/migliori il pacchetto, nulla di impossibil imho. Ci sono diverse x5s convertite a singolo motore in giro.

Ciao ffabrizioluga, con plastica intedi la gabbia del cuscinetto lineare? Puoi postare la foto? Sulla questione giochi: -hai verificato che il telaietto del bed fosse piano prima di montarlo sulla stampante? -hai serrato bene le viti che fissano le barre a scorrimento ai profilati? -la catena verticale é quella che ti da problemi? A che quota l'hai fissata al frame? Ma che ragionamento é? Nella foto c'é una vite senza fine e due barre a scorrimento e le si fanno dritte e parallele e il problema non si pone. Esiste il modo di controllare quegli aspetti (vedi comparatori ecc), basta volerlo. PS: la cazzata a mio parere l'hanno fatta mettendo due motori su Z, quando invece potevano usarne solo uno e collegando il tutto con una cinghia.

Io ho una domanda per te, ma dove le vedi 6 barre filettate? Se guardi meglio ti accorgerai che questa stampante usa solo due lead screw, ovvero viti a filetto trapezio.

ciao ffabrizioluga, i tubi flangiati per i cuscinetti lineari sono più resistenti di quelli in plastica, quindi il miglioramento è che non si criccano. Per miglioramento nel movimento del piatto che intendi? l'uso delle gt2 60t e della cinghia chiusa da un bel miglioramento nella gestione del livelllamento del bed comunque. hai un link di questa modifica di cui parli? meccanicamente è un po scadente la gestione del movimento dell'asse z e contemporaneamente sostenere il peso del piatto e delle barre filettate. se alimenti un solo stepper l'altro sei costretto a lasciarlo in sede e lo trascineresti. non ho testato la cosa ancora. in giro c'è gente che usa un solo stepper per muovere le due barre filettate tramite cinghia comunque. me li sono fatti mandare dalla cina da MSQIN che è il venditore da cui ho preso la stampante su amazon. penso che le puoi trovare anche su ebay o altri store comunque. lo sdoppiatore lo ho preso su amazon ma richiede di invertire i cavi di alimentazione degli stepper perchè ne invertono il senso di rotazione.

Eccoli 😎

Salve a tutti, stavo pensando di usare delle guide lineari per sostituire i carrelli degli assi x e y ma ne ho visti parecchi in giro. pensavo a quelle da 12. che marche consigliate? le cinesi come vanno?

nello slicer quale parametro devo controllare per il raffreddamento del materiale? ah ok, non avevo pensato a questa possibilità effettivamente si a quanto ne so andando a variare il segnale si può in teoria far variare sia senso di rotazione che velocità, poi boh di elettrotecnica ed elettronica non è che io sia tutta sta cima. l'unica è provare e vedere che succede. 🙂

Ciao, grazie per l'info. Questa nuova che ho preso è regolabile fra 4000 e 6000 giri al minuto e volevo capire come riuscire a regolarla dal display della stampante.

Ciao @FoNzY avrei una domanda da farti visto che hai pure te una X5S. Sai come modificare la velocità di rotazione della ventola per raffreddare il materiale? E' solo ON/OFF oppure c'è il PWM? Chiedo perchè mi è arrivata la nuova ventola e a quanto pare ha il PWM. mi sono arrivati pure gli igus finalmente, ora devo capire come levare i vecchi senza fare danni dalle nuove flange metalliche PS Dimenticavo, finalmente ho completato il modello 3D della stampante, quindi se avete idee di modifiche forti sono proprio benvenute 🙂 qua un piccolo video

Ciao Thomas, magari prova a fare una foto a come hai collegato i cavi dietro al display e sulla motherboard che lo confronto alla mia. per rimborso parziale di che cifra parli?

c'è un fattore 10 fra i due, effettivamente, ora vedo che hanno disponibile qua in zona. ah, bene a sapersi che si deve usare la lacca per capelli 😄 a dire la verità quando ho lettolacca avevo pensato "qua mi stanno a coglionà" 😄 , mo cerco su youtube e vedo che trovo. hai dei canali youtube da consigliare? Grazie ragazzi, senza i vostri consigli a quest'ora sarei in alto mare 🙂

ok vedrò di procurarmi quel tipo allora, non vedo l'ora di disfarmi della lastra di plastica in dotazione che è tutta storta al centro o almeno spero che ad essere storta sia proprio solo la plastica perchè se ad essere storto è il piano in alluminio dell'hotbed diventa un casino 🙂 non ho ben capiro questa cosa della lacca. di che prodotto si tratta?

Non oso immaginare che sarebbe venuto fuori se non avessi avuto i tuoi numeretti magici 😄 Si ora ho già qualche ideuzza e spero di riuscire a stampare qualcosa nei prossimi giorni. lunedì vorrei procurarmi un piano in vetro, che spessore è meglio usare? deve essere di un tipo particolare? Ho fatto qualche altra foto al cubetto dalle varie angolazioni domani spero di avere il tempo di sostituire le cinghie con quelle nuove in gomma che ho preso. dovrebbe migliorare un po, giusto? inoltre vorrei cercare di usare cura, a quanto pare inparecchi lo usano. tu che slicer usi? la configurazione di @FoNzY è proprio magica, se avessi dovuto settare le impostazioni da zero a quest'ora veniva fuori una schifezza assurda😄 La trovi qua il config di repetier

Rieccomi con un aggiornamento. Purtroppo ho avuto un po di lavoro imprevisto e solo oggi ho potuto testare la stampante. Ho usato ancora le cinghie standard Repetier-host con i parametri che mi ha passato @FoNzY per stampare un cubetto di prova ed ecco come é il risultato :) che ve ne pare?

La stampante é in un posto asciutto ma non sempre riscaldato. Il sughero é un bion isolante ma non é molto rigido. Lo potrei usare per foderare i laterali di plexiglass o alluminio a pensarci bene cosí tutta quella superficie disperderebbe meno calore. E penso di usare il sughero anche per la base cosí non rovino il piano in legno col calore. La parte anteriore e la superiore peró preferisco siano trasparenti cosí vedo che succede dentro quindi li niente sughero. Non ho ancora ben chiaro come fare il telaio, boh ancora ci devo pensare un po.

Si infatti l'avevo presa anche per avere la possibilita di chiuderla. vorrei stampare abs e ho capito che il box è requisito necessario quindi penso che lo realizzerò quanto prima. ancora sto riflettendo su aspetti come: -come fissare il box al telaio della stampante o se realizzare un box esterno poggiato sul piano di lavoro; -se lasciare degli sfoghi sulla parte alta per evitare che si formi condensa; -se fare il box in lastre di plexiglass o fogli d'alluminio; -se usare il vetro per il coperchio superiore, magari il plexiglass si cuoce, si deforma e diventa opaco. hai qualche consiglio da dare? Appena ho chiara sta roba butto giù qualcosa in CAD, già il mdello 3D della stampante l'ho finito e così ho le misure fatte per bene ed evito di sbagliare a tagliare.