Tomto

Di sicuro non scende sotto i valori impostati da firmware ma non escludo che lo sistemi da sè con valori non troppo distanti da quelli di default. Ma ti assicuro che con S3D ti dimentichi sia di accelerazione che jerk. Affetta bene benchy ne è la prova

Infatti mi sembrava strano non vedevo la ragione di tale acquisto

in s3d non si impostano ne jerk ne accelerazione lo fa in automatico....

AHAHAH😂

Ma pensavi di acquistarla ? Se ti piace il fatto che ha i profili in alluminio ti basterebbe convertire la tua . i profili si vendono al metro ...

aspetta non uso cura da un bel pò. Non sono sicuro che abbia una funzione wipe come quella di S3D o slic3r. Comunque non è una funzione particolarmente essenziale. Sentiamo cosa ne pensano anche gli altri @Blacksoldier10 e @iLMario sicuramente sanno di più riguardo al wipe di cura .

ho un video 1.mp4

la struttura mi piace ma sicuramente necessita di upgrade (stampabili) mi il doppio z .Il telaio permette di regolare o correggere l' ortogonalità . il volume di stampa è molto grande per una prusa style (può avere gli stessi problemi della ammiraglia della creality:più la stampa sale in altezza più è soggetta a wobbling ) Mi sarebbe piaciuta di più con le dimensioni della ender il costo sarebbe stato inferiore . non mi piace l'elettronica non upgradabile. Di gran lunga meglio quella che hai sulla tua attuale stampante.....ma è solo la mia opinione

Alla fine si tratta di sperimentare ,ma vedrai che comincerai a vedere i risultati si

Usi slic3r prusa? Dobbiamo dare un' occhiata ai parametri e confrontare con S3D .comunque meglio un problema di slicer che della stampante

la migliore è la seconda mi sembra ovvio .Ma tu le vedi dal vivo puoi giudicare meglio.... tu che dici?

è vero sembra quella del dremel😂

ok . Il tubo è sempre un tubo di teflon ma un clone della capricorn (un fysetec va benissimo) ma ha un diametro interno più stretto e preciso

hai attivato il wipe? il mio gcode prevede 2 mm ! comunque devi salire con la retraction per questo tipo di geometria. il tipo di test che hai fatto è molto " drastico" . se provi quello classico con i 2 cilindri scommetto che quei valori diventano accettabili (se ci pensi bene in quante stampe ci sono oggetti cosi appuntiti? in quei casi è meglio utilizzare una torre di spurgo che permette alla stampa di freddarsi meglio). Quei coni diventano talmente sottili che ti costringono ad una retrazione che in stampa può darti altri tipi di problemi. Potresti ritrovarti a dire " ho fatto tutti i test calibrato tutto" ...e poi la stampa viene male. In allegato un stl con i due cilindri. per concludere il test che hai appena fatto è diffuso, ma diffuso non vuol dire affidabile. 3.5mm se non vuoi utilizzare la funzione di wipe sono ancora pochi prova con l'stl che ti ho allegato con 4/4.5mm (puoi scendere se cambi il tubo teflon ma sta ate decidere se ne vale la pena) Fammi sapere come va...mi piacerebbe sapere la tua opinione in merito Stringing_Test.stl

A me cura proprio non piace.Dirò una cosa impopolare ma preferisco di più Kisslicer (bruttissimo ma ottimo) ,Ideamaker e mattercontrol che ha un cad integrato(niente di che il cad ma alcune cose ....)

😂😂😂 Non so come si impostano i parametri di infill in slice3r ma "un accozzaglia di stringing" mi pare strano dovrebbe essere comunque ordinato. L' infill non deve essere sottile semmai i contrario , in S3D si tende ad aumentare l'estrusion width per l'infill per dare maggiore resistenza alla stampa

forse il filamento non è il top secondo me poteva venire meglio con uno "griffato" ! comunque bisogna confrontarla con la prossima benchy affettata con cura

E la benchy con s3d come è venuta?

La velocità di crociera è 60mm/s ma su S3D c'è un parametro che da discrezionalità al software permettendogli di scegliere i valori più adatti in base al tipo di geometria E allora se 2 su 10 vengono bene sono esclusi problemi meccanici. in tal caso tutte le stampe farebbero "schifo" .Ricordo che Phil solo era venuto bene ...Ti avevo chiesto come come avessi risolto ma avevi risposto che non lo sapevi nemmeno tu...e da li poi invece..comunque più di una volta ti ho chiesto di provare con S3D

Comunque da slicer i parametri di ponte son impostati, ma questo più che altro è un test per la retraction i ponti servono solo per indicare in che punto è stato impostato un determinato valore.

Comincia col calibrare il piatto quando è caldo e vedi cosa succede . probabile che il vetro si sia deformato e rimanga convesso.....Ho una i3 mega anche io ma ho scollato il piatto dalla base ...(anycubic adesso nella mega s ha fissato il vetro con le clip) poi ti spiegherò il perchè .controlla la planarità del vetro in questo modo

la stampante mostra avversione per tutto ciò che è Sacro?Sul menu lcd compaiono scritte in lingue che non può conoscere? Ruota l'asse x di 180 gradi? é violenta mentre stampa?.......scherzavo non ti incazz... ulteriormente....immagino che tu stia già bestemmiando per cavoli tuoi......

Va bene l'importante è che i profili siano intatti.

se le cose stanno così escluderei i problema barra . Ma poi scusa le ruote non sono di resina?

anche io ho i giunti fissi.( per come li ho settati non danno problema fai attenzione ai grani possono finire in mezzo alla filettatura )IL giunto indicato nella foto è migliore rispetto a quelli classici di Amazon per una serie di motivi che non sto qui a elencare anche per evitare ulteriore confusione. Ripeto nella foto è indicato un sistema meccanicamente corretto per le movimentazioni lineari( Barra fissata .....)nelle stampanti 3d si può imitare in maniera economica Attenzione . Il foro della t8 ha tolleranze anche di più di 3/10 per centrarli dovresti essere sicuro che i grani siano serrati allo stesso modo e controllare la rotazione con il comparatore,non è autocentrante.Ma parliamo di poca cosa in più con carrelli potrebbe essere un valore trascurabile .Aggiungendo questi dettagli ho paura di confonderti le idee....Fai salire e scendere x e controlla che la t8 ruoti sul suo asse senza ondeggiare "troppo" . prova la t8 solo giunto e chioccola (se hai anche i cuscinetto toglilo)