Ergal va bene anche uno spessore da 4mm, ma dalle mie parti il fornitore mi vende solo l'intera lastra da 3 metri e non ha senso se non produci in serie
con lo spessore utile di circa 1.5mm per l'heated bed si dilata lo stesso .
é anche vero che su una mini cnc sia per le vibrazioni della fresa sia per per le forse in gioco ,quelle economiche non vanno bene di sicuro. ma per una stampante 3d possono anche andare(nel tempo si logorano vero) Marcott ha la delta linear plus che monta mini guide E non penso che siano guide che costino più della stampante
vero .
La vedo una soluzione poco ortodossa ma se funziona...Comunque lascia stare il discorso che ho fatto sulla lega da 6mm io i piatti l'ho disegnati e fatti fresare. ho fatto una cosa ad hoc. calcolando anche gli spurghi per diminuire il peso (sono più leggeri degli originali e più resistenti ;ma sono operazioni che a me non costano nulla per alcuni motivi)
Quelle utilizzate per upgrade delle stampanti sono tutte mini guide però giustamente come fai notare tu entra in gioco il discorso della qualità che non è da sottovalutare
Sei libero di fare quello che vuoi . Comunque su z meglio due il fatto che adesso non ci sono persone che li montano non vuol dire che abbiano i tuoi driver... non puoi mai sapere quante ore effettive di stampa (reali )ci hanno fatto e se da un giorno all'altro montranno anche loro metteranno un doppio z. Le barre in questione son in acciaio pesa 3 volte l'alluminio.
è quello che avrei fatto io se avessi avuto una ender 3. Il bello di quei profili in alluminio e che puoi metterci quelle guide .In y 2 forse è meglio anche se devi tener in conto che uno dei due pattini dovrebbe avere almeno in teoria "leggero gioco". In x (se mai ti verrà in mente di metterle anche li )sei obbligato ad aggiungere un motore in z perché la barra pesa per uno solo. Se non vuoi fare buchi ti serve un adattatore ma poi.... altri grattacapi... Domanda :la spesa vale l'impresa ? Le stampe ne gioveranno? (io lo avrei fatto perchè quel tipo di scorrimento su cuscinetti gommati non mi piace ma ,su sistemi come questi possono andar bene ) Non so..vedi tu se te la senti
Guarda qui c' è un tutorial per la scheda a 32 bit che sto aspettendo. per la parte lcd comunque i passaggi sono gli stessi (non far caso al tipo di marlin usato) .Con marlin kimbra basta selezionare il tuo lcd nel configurator tool (marlin kimbra è un firmware ottimo)
Qui ma forse ti conviene utilizzre il compilatore marlinkimbra dichiari la stampante e la scheda mks 1.4 inserisci tutti i valori aiutandoti leggendo il configuration h della anet ma fa attenzione nel configurator tool inserisci i nuovi driver .per il resto è abbastanza intuitivo ...comunque peccato che dopo poco sia uscita una 32 bit dello stesso produttore con firmware facilmente configurabile
penso proprio di no .devi ricompilare il marlin cominciando a definire la nuova scheda . Comunque la biqu ,makerbase ,su github lasciano una versione precompilata delle schede
non uso maya ne z brush ma utilizzo cad parametrici come solidworks ed inventor (inventor è un pò che non lo uso, ma non perchè sia meno valido) . Comunque allora avevo capito male, pensavo che fossi tu a chiedere consiglio (scusa ma oggi sono più fuso degli altri giorni 😂😂)
Non è che deve scivolare come in discesa ma muoversi con poco attrito Oltre allo "sdeng" con un dito fai presione laterale alla cinghi deve spostarsi di circa mezzo cm se non è cosi sono troppo tese .Comunque questa cosa della gravità si base sulle mie prove empiriche (derivate anche da parti meccaniche che non hanno niente a che fare con le stampanti) non è una legge è solo un suggerimento
Allora in quel caso è logico pensare che i motori perdano passi (sull'asse del carrello?)
Perfino 100mm/s
Consiglio (ma è una mia convinzione) oltre allo "sdeng" inclina la stampate di 45 gradi in direzione carrello .Il carrello a cinghie teste deve muoversi per gravità (stressi meno i motori) altrimenti allentale poco alla volta
Solo per ricordare @iLMario quando hai risolto i problemi e metterai i dadi , devi serrarli ad x ,cioè regoli prima un angolo poi l'angolo opposto altrimenti crei tensione sul piatto del carrello (se il piatto invece ha uno spessore di 6mm la cosa è quasi irrilevante)