Giorgio79

@FabLab Padova Appoggio il suo consiglio anche io posso dirlo personalmente e personamente ti dico Valuta che contribuisci in un modo invece in un altro io ho preferito premiare dei maker italiani che hanno rischiato in questo settore e che siano un asempio... piuttosto che ingrassare una multinazionale che usa soldi degli investitori e non ci mettono il cuore...ci vuole cuore scusate...

io con il PLA formfutura ho auto una sorpresa Comprai una bobina di pLA nturale e dopo verne usato un quarto lo misi via a modo busta silca gel e scatola. quando do po un mese mi e capitato di riprenderlo in mano e il filamento ra diventato come vetro come lo toccavu si frantumava si e tutto spezzettato e il fornitore dice che è la temperatura di stoccaggio Mah....

@FabLab Padova ed infatti a me riuscirebbe difficile capire nel g code a che punto inserire il comando e anche le cordinate non saprei regolarmi, e invece guardando la stampa sceglirei il momento in cui fa l'infill che così in caso di piccole imperfezioni rimarranno allinterno (l'ho sperimentato)

potresti fare la scatola in ABS e il tappo in gomma , ma a tenuta stagna ? e a vite? magari facci vedere qualche immagine del modello per rendersi conto Poi magari passa nell'area di presentazione

Comunque durante la stampa se si clicca nel pannellino dopo arresto stampa c'e anche la funzione cambio filo (nella ShNG)

Se vedi la versione Experimental... ha la vista 2D-3D-prewiev-layer la modalità pre. se dai tenpo al comp di elaborare vedi perfettamente il modello fili per filo ma se fai delle modifiche nei parametri e il modello e elaborato rischi di impallare tutto, conviene prima settare i parametri e poi caricare il modello Altra novitai profili della Sh NG per Cura sono sul sito Ora CURA e free??

Il punto per me non è tanto la resitenza estrema o flessibilità mi serve un materiale resistente quel che basta, ma il punto e la lavorabilità dopo la stampa che non viene valutata. Perchè se carteggi il PLA e una cosa se carteggi l'ABS un'altra, il PLA lascia come dei pelucchi invece l'ABS e molto piu lavorabile Alcuni materiali non vanno d'accordo con determinate grane di lime o raspe, non posso provare miille materiali e miille lime.. Dovremmo fare delle prove di levigabilità e lavorabilità dei materiali un po, piu nuovi. che ne dite Quanti di voi rifiniscono chi più chi meno le loro stampe?

Bel lavoro.... Sei passato nell'area presentazioni? se non lo hai fatto fallo! e cosi potremmo aiutarti meglio

@ che genere di modifica intendi? chiudere del tutto ? per ora sto attento alla temperatura dalle parti dell'elettronica adesso vedrò se in estate scalda metto una ventolina a chiocciola piatta che sarà molto efficace, La ventola la Sharebot dove la posiziona ?

Io sto provando questo SW, ha poco da invidiare ad altri, ha molte viste, io prima setto i miei parametri solo dopo carico il modello e verifico, poi piccoli aggiustamenti sono veloci. Vorrei sapere quanti usano Slic3r per scambiare qualche info p.s- Avete visto sul blog di slic3r fa vedere come creare infill variabili su un solo oggetto

@ShareMind Pensi che il Z-ULTRAT, da buone stampe? Secondo te in una Sharebot NG, ho il piatto riscaldato e non è esposta a particolari correnti d'aria, (è in un angolo) mi sto ingegnando per chiuderla dove possibile, è abbastanza? devo stare attento alla temperratura dell'eletronica....che è integrata

Il PC-ABS dovelo trovo in italia ho trovato solo siti esteri..... un aiutino ho visto che ha un buon prezzo

La velocita lenta intorno a 30-40mm/s ènon mi sembra molto elevata, il problema poi si pone quasi sempre a dx del piatto di stampa, tante volte faccio scaldare bene la stampante, in modo che il piatto sia tutto caldo ma... su alcuni oggetti non troppo difficili si riesce ad avere discreti risultati, ora provero a chiudere la stampante,

Dipende dalla esina un'altro utente aveva dei problemi, perche usava il vecchio SW che non supportava la resina tipo 2 ora il nuovo SW hai la possibilità di selezionare il tipo di resina la 1 o la 2, era questo il problema di quell'utente, anche se ha risolto vuole vendere la stampante. P.S. La torre e stampata a 100micron io ne ho ricevute 2, ora sto aspettando il sample calcinabile, SimoneR nel sito formlabs c'è il modulo di richiesta

L'idea del reciclo è fantastica si potrebbe creare anche un tritaplastica che sminuzza pezzi di scarto per ridurli in scaglie e usarle nell'estrusore di filamento (se si chiama così) avete presente quei tritatutto industriali che macinano anche le macchine ecco quello in miniatura. capite che intendo? Altrimenti propporrei la costruzione di una fresa cosi da poter produrre dei pezzi per le nostre creazioni, altrimenti se vogliamo andare sul difficile potremmo realizzare una cnc a 6/8 assi (un braccio con sulla testa una fresa che si move a 360*360*360, non so se li avete mai visti in funzione creano statue di marmo da blocchi,