iLMario

Valuta una railcore , non dovrebbe essere molto più costosa, sopratutto se stampi i pezzi (puoi sempre farteli fare al laser da qualcuno) Se vuoi spendere MOLTO di più ed avere una stampante MOLTO più complessa (qualcosa tipo 40 pulegge, fa un po te), vai di Voron Personalmente, io farei una railcore.

Solitamente si fa l'opposto: alimentazione da alimentatore o mosfet e gestione da scheda. Perchè vuoi fare una cosa del genere ?

Se la scheda lo permette, si può fare. Devi avere sostanzialmente tre ingressi endstop: Z1, Z2, sensore. Più l'ingresso del servo per aprire e chiudere il trigger del bltouch, a meno che tu non faccia uso di quelli a contatto, in tal caso è un endstop a tutti gli effetti

Con doppio Z nemmeno sul Marlin puoi usare il bltouch come endstop, o almeno credo, anche perché non avrebbe senso, o usi gli endstop o usi il bltouch come endstop (che è uno solo, come fai ad usarlo in modalità doppia?) Il sensore serve a compensare bed non piani o endstop non perfettamente allineati. Diciamo che leggendo dove si trova il bed, ti permette di compensare eventuali problemi di allineamento degli endstop. Se uno fosse 1mm più in alto dell'altro, il sensore in stampa ti scende di 1mm

Da quel che so, non puoi usare due endstop ed il sensore come endstop. Infatti io uso i due endstop ed il sensore solo per il livellamento automatico (e funziona, vedo che corregge) Il firmware lerdge va solo su lerdge, non puoi metterlo nella tua senza cambiare scheda Migliore del Marlin dubito fortemente, di sicuro si configura tutto via touchscreen e gcode. Quelle cose che fa per ora le fa bene ma la differenza con il Marlin si sente, mi devo abituare. La scheda, invece, è ottima, veramente. 6 driver sostituibili, doppio fan per due hotend, doppio fan per la stampa, gestione led, gestione led RGB, fan per raffreddare i motori ed altre cose belle. Mi piace molto. Se non fosse gestita da cinesi, sarebbe sicuramente un bestseller. Basta che guardi lo schema di cablaggio per vedere le uscite

Gli endstop sono allo stesso livello, sono avvitati nel telaio, comunque domani verifico anche perchè provo a sostituirli con quelli meccanici. La stampa non è riuscita, non avevo lacca sul vetro e si è staccato dopo circa 2cm, poco male. Sono sopraggiunti questi problemi: 1) il bltouch si accende una volta si, 45 no. Credo sia un problema di cavo, è giuntato. Qualcuno ha idea di dove trovare un cavo di 2 metri, precrimpato, con dupont da un alto, jst dall'altro ? Oppure direttamente un cavo bltouch da 2 metri. 2) qualche problema con i gcode per la lerdge, devo approfondire. 3) il motore perde passi. Credo sia Z, ma non si capisce. 4) il tubo PTFE mi si incastra ogni volta, devo trovare il modo di fissarlo

Perde passi Z, tra un po' mi prende fuoco, chissà perché... Poco importa, vediamo cosa viene fuori VID-20200129-WA0018.mp4

Come vi sembra? Ho chiuso tutto, se non mi si è staccato qualche cavetto, mi mancano solo i due dell'illuminazione

A parte i 2.4 ampere a 0.9° , credo nulla, ma sono rinomati in giro per la rete... Li avevo visti solo su facebook, non ho nessun tipo di esperienza diretta o indiretta, so solo che esistono. Per quel poco che ho testato la stampante, le guide fanno spostare gli assi quindi il loro lavoro lo fanno 🙂 Io le avevo ordinate sbagliate, ovvero con zero precarico, i cinesi mi hanno detto che solitamente sulle stampanti si usa precarico medio (quelle hiwin con precarico medio hanno infatti una precisione migliore rispetto a quelle senza precarico), usano sfere più grosse, non scorrono quasi per niente da sole se non dietro l'azione di un motore. Le mie scorrono da sole, avendo sfere un pochino più piccole (si parla di decimi o centesimi). Il cuscinetto aveva un leggerissimo gioco, ma una volta montato, sopratutto Z e Y, visto che vanno a coppia, il gioco si è annullato, compensato dall'altra (in pratica, non riesco a farlo ballare). Forse X, che è da sola, potrebbe darmi problemi, ma dubito. Per quanto mi riguarda, scorrono bene (anche troppo), sopratutto se lubrificate con svitol. Se lubrifico con grasso al silicone come suggerito da hiwin, scorrono molto meno (però potrebbe ridursi il gioco) perchè il grasso fa spessore. Il problema è che diventa impossibile ingrassarle con stampante a regime, quando lo spruzzi sporchi fino alla stanza di fianco. Proverò con il classico olio da macchina da cucire, molto più facile da dare. (una goccia dentro il buco del cuscinetto, qualche goccia sulla guida e si autolubrificano le sfere) Idem le barre Z, i grassi spray sono un catturapolvere impressionante, tempo 2 giorni e ti ritrovi i serpenti attaccati. Da quando uso l'olio zero problemi. Secondo me si usa il grasso proprio per far spessore e compensare la lavorazione fatta a cazzo dai cinesi.....

V6 classico Tolto gli acquisti sbagliati, considerato che avevo quasi tutto in casa, sono circa a 400-500 euro considerando il telaio (circa 100), il bed di alluminio (35) il pad riscaldante su misura (85 euro, sticazzi!), La lerdge (80 euro o giù di lì), i motori wantai che devo ancora montare (80 euro) più altre cose (considera un 100-150 euro tra viti bulloni e ferramenta in generale) Questo perché ho preferito cambiare motori, bed e scheda, altrimenti avrei potuto usare quelli in casa

Normalissima morsettiera elettrica... Si.

cosa intendi per splitter, esattamente ? Sono semplicemente due linee separate, gli alimentatori hanno il medesimo ingresso, poi uno alimenta la 12v e l'altro la 24v. Attualmente a 12v non ho nulla, infatti sto pensando di staccarlo. Volevo tenere le ventole, ma il cablaggio in doppia tensione si complica e non ho assolutamente voglia Avevo problemi con gli endstop perchè in realtà, l'endstop del secondo Z era associato al motore Z1 e l'endstop di Z1 era associato al motore Z2. Avevo invertito i cavi degli stepper, quindi quando l'endstop di Z a sinitra triggerava, lui fermava a destra e sinistra continuava a salire. Essendo alla stessa altezza (questione di mm, ad occhio non lo vedi) , mi sembrava triggerasse l'endstop di sinistra, in realtà, si fermava il motore. Non so se hai capito il discorso................. Il bed è pesante, ma non scende, ho barre da 2mm di passo, non scende nemmeno triplicando il peso, in effetti, lo uso come piano da lavoro per il momento (avvitatore, cavi, pinze, crimpatrici, tutto appoggiato li), e resta sempre immobile, non lo mandi giù nemmeno se spingi, questo a motori fermi, a motori accesi, oltre alle barre che bloccano già per conto loro, c'è la forza del motore, in tal caso proprio non lo muovi. Secondo me sono gli endstop imprecisi, ho questa sensazione, non triggerano sempre nello stesso punto. Boh. Questo mi ha obbligato a rimettere il bltouch, solo che mi serve un cavo di 2m, io ho comprato la prolunga extra che è 1.5, l'altro giorno ho finito di prolungare e crimpare tutto, ora ho tutti i cavi remotizzati sull'hotend con attacchi rapidi (semplici fastom cilindrici) Una marea di cavi: cartuccia1, sonda1, ventola1, cartuccia2, sonda2, ventola2, ventola principale stampa, ventola secondaria stampa, bltouch, endstop. Non uso tutti i cavi, ovviamente, ma li ho fatti passare comunque, visto che ogni volta son bestemmie, fatto il lavoro, non ci penso più. Tra l'altro, avevo comprato una catena 7x7, troppo piccola Prendo la 10x10, pensando fosse apribile, non si apre, passo tutti i cavi, ci stanno di misura, mi accorgo che ne mancano la metà Compro la 20x10, ho detto, qui c'è spazio in abbondanza ed è apribile. In realtà è chiusa e non ci passano i cavi ugualmente. Ora ho una 30x15 (è ENORME) apribile e volendo posso passare anche i cavi della tua di stampante......

vai vai... spara... si, anche io sono piuttosto preso a lavoro ed a casa dobbiamo gestire due bambini, non è semplice.

Ahahahah. Che burlone. Ovviamente no 😞

porca miseria, è enorme !

Cos'è?

lascia perdere .............. 🙂 Comunque, ho reso ispezionabile tutto il blocco X e Y. Ora si possono vedere (e sostituire) singole pulegge ed allo stesso modo cambiare la GT2 del motore, stringere il grano etc etc, senza smontare nulla. Se ieri non fossero sopraggiunti ulteriori problemi, avrei stampato qualche cosa in prova. Oggi mi dovrebbero arrivar i cuscinetti per viti M4, giusto per farle più robuste delle M3, secondo alcuni potrebbero flettere con la tensione delle cinghie. Mah, nel dubbio, un cuscinetto con foro da M4 è sicuramente più robusto ed allo stesso tempo, la vite è molto più robusta. Male non fa di certo.

Ho letto solo ora. Guarda, ti dirò, preferisco morire di noia. Io di mestiere sono un programmatore/sistemista, non ho alcun problema a configurarmi un Marlin, nella BLV ho messo una lerdge perchè non voglio assolutamente perdere nemmeno 1 secondo in configurazioni compilazioni etc etc, ci sbatto la testa già tutto il giorno. A casa, con la stampa 3d, voglio solo spingere il pulsante "Print". Fine.

Non ho montato la HEVO (parli della HEVO o della Hypercube originale?) ma sono certo che sia progettata meglio di questa. La railcore, comunque, è inarrivabile, se non la conosci, cerca anche solo qualche foto. TUTTO ispezionabile, TUTTO a vista (e credo tutto pensato per un taglio laser, ma ciò che tagli al laser lo fai uguale con fatica zero in 3D)

Foto?

Concordo al 200% Oltre al fatto che: 1) montandole sopra, dimostri almeno di conoscere cosa sia la gravità. Non serve un progettista di vettori spaziali per capire che se si può scegliere tra avvitare un oggetto pesante al soffitto, contro gravità, o appoggiare sul pavimento (ovvero montato sopra il profilo e non sotto), a favore di gravità , è meglio quest'ultima soluzione, che tra l'altro ti renderebbe ispezionabile il tutto, chi non l'ha montata non può capire, te probabilmente si: prova ad allineare le due guide, con una mini brugola e tipo 15 viti per lato, dopo aver montato tutto. 2) tutto il frame montato con gli angolari 2020, sempre contro la gravità, questa forza sconosciuta, non ha senso. Hai dei montanti che poggiano sul pavimento, monta i traversi SOPRA i montanti, in appoggio, non ti cambia niente dal punto di vista progettuale, non laterali con i tnut per poi doverli stringere a morte per non farli scivolare giu (e con le vibrazioni, prima o poi il tnut si smolla e il montante sicuramente scende, quel tanto che basta per rovinare la stampa e farti bestemmiare in 35 lingue per capire quale sia il problema 3) che senso ha chiudere i motori X/Y? E' una stampante 3d, non un oggetto d'arredo per un museo, deve essere ispezionabile, chiudendo in quel modo selvaggio i motori, rendi impossibile l'ispezione (nel mio caso devo smontare tutto anche solo per vedere se la puleggia si è allentata sull'albero). Sarebbe bastato, quasi sicuramente, usare una vite M3 bloccata sul supporto inferiore per contenere le 3 pulegge. Tipo la railcore, infatti: lascia pure che la piastra railcore è alluminio (a parte il fatto che un taglio laser come quello in foto te lo fa un fabbro in 5 minuti in acciaio, volendo, a pochi euro), ma andrebbe benissimo anche in PLA, stampi a 10 perimetri e non flette nemmeno se ci salti sopra. E comunque, sapendo di dover fare pezzi stampati, lo disegni diversamente, magari da avvitare anche sul montante inferiore) Questa qui sopra è a vista, interamente ispezionabile. La BLV devi smontare tutto il giro di cinghie (per non parlare della puleggia motore che nemmeno si vede), a meno che tu non abbia tenuto le cinghie talmente lunghe facendo si che allentando i tensionatori la cinghia possa uscire dalle 3 pulegge (dopo aver rimosso il coperchio, ovviamente) . Nel mio caso no, altrimenti il tensionatore non avrebbe avuto abbastanza corsa. Se allento tutto, non ho comunque spazio per tirar fuori le cinghie agevolmente, dovrò infatti staccarle dal carrello di X e sfilarle un pochino. Non sarebbe nemmeno impossibile sistemare il tutto, si prende la struttura di cinghie della railcore, che ha tutto a vista, si stampano gli stessi pezzi della railcore ma adattati per il frame 2040 e le guide y invece di stare appese sotto le si sposta nel traverso superiore, laterale interno, come la railcore. Sicuramente alzando X e Y, non andranno più bene le guide di Z, sarebbero corte.

Sono tutte uguali quindi ? Beh, si, ma io volevo sapere come ricavare il dato dal punto di vista "tecnico", non a tentativi. C'è modo di capire quale sia il motore, magari guardando le cinghie ?

Da dove hai preso questa info ?

Hai il wipe, non è uguale ma simile Io i buchi di cui parlo non li vedo,ne in preview ne in stampa

Ok quindi io non posso semplicemente invertire i cavi dei motori, il motore di destra ad esempio deve essere collegato a X o a Y sulla scheda a seconda del giro di cinghie,non è indifferente......