iLMario

Non so se questa è la sezione adatta, io ci provo 🙂 Ho installato freecad (uso Linux), ho caricato un STL che ho modificato tramite thinkercad (l'stl originale arriva da thingiverse). Ora ho necessità di fare qualche variazione più complessa tipo: 1) cambiare alcuni spessori 2) chiudere alcuni buchi (2 per l'esattezza) 3) rinforzare degli angoli mettendo più materiale Qualcuno mi sa dire come si fa o da dove iniziare? Tramite un video ho visto di dover avviare la modalità "Part" e e generare una forma a partire dal mesh STL, l'ho fatto, ma ora sono completamente bloccato. non so come proseguire.

Installo ora. Anni fa l'avevo usato per altri scopi e..... non ci avevo capito nulla.

Ok quindi confermi che non sarebbe necessario riconvertire tutto il PLA presente nella stampante (ad esempio per i vari upgrade) in PET, quando la si chiude per stampare ABS, giusto ? Io sapevo che il PLA tende ad "aver problemi" sopra i 60-70°, ma chi stampa ABS in una stampante chiusa ad oltre 60° ? Credo che poi intervengano anche altri potenziali problemi di resistenza delle varie componenti elettroniche. Tutte le componenti elettroniche non sopportano il caldo, 60° è una bella mazzata.

Ma che temperature raggiungi dentro il cabinet per fare squagliare il PLA? Non è un forno, non serve solo ad evitare le correnti d'aria e sbalzi di temperatura?

ASA ha resistenza superiore ad ABS? Anche il pet sembra interessante, se ho letto bene, è più resistente dell'ABS ma si stampa facile quasi quanto il PLA Il Nylon lo escludo, per il momento, sono alle primissime armi. Non nascondo che a me piacerebbe fare questo elevatore: https://www.thingiverse.com/thing:108834 si costruisce con pochi euro e le parti stampate non hanno alcun ruolo nel sollevamento, servono solo a stabilizzare il piano quindi potrei farle in semplice PLA, ma il disegno in questione ha due problemi che non so risolvere: 1. Il pantografo è troppo lungo, non ci sta nella stampante. Cura mi dice che è oltre 30cm, se non ho fatto casino involontariamente con la scala 2. L'attacco superiore del pantografo in questo caso è a muro. A me serve a soffitto, ma non so ridisegnare il pezzo (Oltre a Blender conoscete qualche software di modellazione per Linux, magari più semplice di Blender?)

Pensavo di stampare in orizzontale, in modo tale che i livelli vengano orizzontali e non verticali, dove ci sarebbe trazione. Ma ABS e PET sono realmente più resistenti del PLA come si dice ?

Per intenderci, io ho due tubolari "classici" che fanno parte di una staffa a soffitto di un proiettore. Devo renderla a 90°, in quanto la staffa è attaccata al muro e non al soffitto. Pensavo quindi di prendere i due tubolari ed "unirli" mediante un tubo di questo tipo: https://www.thingiverse.com/thing:3267026 Per fargli reggere circa 10kg di peso (che sarebbe sia a leva, sul lato orizzontale, sia in trazione, sul lato verticale) come suggerite di stampare e con quale materiale ?

Avete ragione, è un bowden e non un MK8. Chissà dove l'ho letto... Mah. Che siano cloni lo so, e concordo su tutto ciò che avete detto dei cinesi. Una curiosità: la stampante "originale" dalla quale hanno copiato, quale sarebbe ? Anche la Ender 3 è cinese e presumo sia un clone di qualcosa di più professionale...

Devo costruire (o almeno voglio provare) una staffa sostitutiva per il mio proiettore. Dovrà essere angolata a 90* Domande: materiale suggerito ? ABS? PLA? PET? Sono per fare un cilindro bianco, inizialmente solo con l'angolare dove collegherò la staffa attuale. In pratica devo rendere angolata di 90* la staffa che già ho, che attualmente è dritta Un 2mm di tubo angolato a 90 è in grado di sorreggere, sostanzialmente a sbalzo, circa 10kg di proiettore? Una parte del tubo sarà avviata alla staffa attuale, sull'altro lato invece ci sarà attaccato lo snodo con relativo proiettore. Il tutto sforzerebbe sulle viti, che pensavo di fare da 4-5mm (la vite non mi preoccupa, il materiale stampato attorno ad essa invece si)

Dopo leggo bene, ma da qualche parte ho letto che ci fosse un mk8. Mah

L'estrusore mi pare faccia già 250°, è ciò che leggo nelle recensioni online e nelle specifiche in Cinglish del produttore, ma se vado a vedere nello shop di Geeetech, l'estrusore MK8 (in teoria quello montato su questa stampante) è indicato come "Normal working temperature: 190°-230°" mentre più sotto dice: "NOTE: Make sure the maximum temperature is less than 280°" Cosa significa, che questo estrusore è pensato per funzionare fino a 230° e "saltuariamente" superarli senza però andare oltre 280 ? Perchè scrivere nelle specifiche che la stampante funziona fino a 250 e poi indicare che le temperature di lavoro sono massimo 230, un po confonde. Per il bed, non ne ho idea, ho visto alcune stampanti che arrivano a 120, da qui la domanda....

Il pezzo l'ho indicato. Ho messo il link ad una cosa pressochè identica. Cosa cambiare conoscere colore, eventuali parti stampate *aggiunte* sopra (che non modificano la struttura, ad esempio nel retro ci sono delle scritte). Dall'ultimo pezzo cambia sostanzialmente la larghezza della base (ininfluente ai fini della problematica) e l'altezza del pezzo stesso, anche questa ininfluente, perchè si spacca tra la base ad il montente verticale, non in alto o a metà. In pratica delamina tutta la parte inferiore (quella che sostiene il triangolo), partendo dal fondo. Proprio perchè possiamo ridisegnare il pezzo, ho chiesto suggerimenti. Conoscete qualche supporto simile che però sia decisamente più resistente ? L'altra prova sarebbe, come indicato all'inizio, stampare in orizzontale, in tal caso, non può delaminare, perchè una volta stampato il pezzo, i livelli sarebbero a 90° rispetto adesso, quindi verticalmente sarebbe una colata unica.

Le temperature non sono bloccate da firmware ? Comunque, stando ad una recensione online, non mi pare abbia un mosfet. Nella Ender 3 c'è ?

Il pezzo l'ho postato. E' praticamente identico come struttura e spessori. Non posso postare quello reale in quanto parte di un progetto proprietario, della ditta (se lo posto su un forum pubblico potrei passare dei guai, nel dubbio, meglio evitare) ma ti posso assicurare che cambia ben poco se non la larghezza della base anteriore (che non ha problemi e non necessita di modifiche) Eccone un altro molto molto simile: https://www.thingiverse.com/thing:33692 Potrei proporre altre forme (in tal caso, non ci sarebbero problemi a postarle sul forum), ma quali ? Il problema si ha quando viene "incollato", o con ventose o con biadesivo e se si prova a staccare lui si spacca. (va da se che staccandolo con delicatezza non ci sono problemi, ma sappiamo bene come sono gli utente, prendono e lo alzano di forza, aprendolo in 2)

Alla fine ho preso la A10, che è un clone speculare della Ender ma supporta nativamente il doppio estrusore e, sembra, abbia un firmware migliore (il Marlin) e nasce con il piano in vetro che nella Ender andrebbe acquistato a parte Unici rimpianti, sulla carta: la barra asse y da 20mm e non da 40, un LCD inferiore (sembrerebbe) ma forse si può aggiornare. Per il resto ha gli stessi pregi e difetti della Ender. Compreso i vari fix da stampare Una domanda: ma l'estrusore, arriva a 250° come da caratteristiche? Perché in giro per le pagine del sito ufficiale ho anche letto 230° . Se volessi aumentare la temperatura? C'è modo? In maniera analoga, c'è modo di portare il bed a 120° invece di 100?

Non credo di poter pubblicare il pezzo, non è mio ma dell'ufficio per il quale lavoro, so che è stato progettato da una persona in passato e che ora non lavora più qui In realtà il pezzo assomiglia di più a questo porta tablet: https://www.thingiverse.com/thing:3126895 anche se nel nostro caso non è un porta tablet ma ha tutt'altro scopo. Ha una forma triangolare analoga e tende a spaccarsi nella giunta tra la base piana in Y e il montante in Z, in fondo. Se, come ho già visto, l'utilizzatore lo fissa al piano con biadesivo o altro, quando poi lo va ad alzare per spostarlo, la parte dietro si strappa, la base resta incollata grazie al biadesivo ed il sopra si delamina perché non ha abbastanza struttura per vincere il biadesivo Posso benissimo fare prove anche con altre forme, ma quali? Deve poter supportare un oggetto di dimensione analoga ad un tablet 7-8'' in orizzontale, quindi largo 15cm, alto circa 8, profondo 8 (lo stand, non il tablet) Funziona tipo la cassa di un ristorante quindi devo fissarlo sul piano (biadesivo? Ventose? Non importa...) E l'utente deve poter premere sul dispositivo senza far crepare il supporto.di certo non posso consegnare un prodotto che si spacca solo perché è stato fissato con un pezzo di biadesivo (non fissarlo sarebbe impossibile, appena spingi sul dispositivo lui si sposta e non sta fermo) La quantità di materiale non è un problema (per questo stampo pieno) ma la durata si, preferirei accorciare. Il disegno qui sopra, con qualunque stampa con infill inferiore a 100 farà sempre la fine di un biscotto, è talmente sottile che quel lieve velo di materiale deve essere stampato per intero, se da una struttura di 1mm togliamo anche solo il 10%, soprattutto in una curva, la indeboliamo

Sei stato chiarissimo Secondo te si riesce ad aumentare lo spessore direttamente da Cura? Ho ereditato questa cosa in ufficio e non ho idea di come modificare il file

Facendo una simulazione con Cura, cambiando verso di stampa non si risolve quasi nulla, i pezzi sono troppo sottili, l'unica è riempirli con infill 100% secondo voi, una stampa con infill 100% è realmente un blocco unico, una volta asciugata ed indurita oppure gli strati rischiano comunque di separarsi? Perchè altrimenti stampo con verso contrario, ma sempre al 100% Anche mettendo un 90%, lui lascia troppi buchi, riempire al 90% un pezzo alto 10cm, spesso 1mm e largo 3cm, è troppo poco, si spacca.

Non posso farlo in più parti, perchè poi dovrei incollarle singolarmente e per quanto bene le si incolli, si vedrà sempre la giunta. Purtroppo non si tratta di un prototipo o cose simili ma di un pezzo da consegnare ai clienti (fa parte di un progetto più grande). Infill 100% non sarebbe un problema, tra l'altro il pezzo finito è esteticamente molto gradevole, essendo un blocco di plastica pieno, ma i tempi sono biblici. L'idea di stampare a 90° è semplicemente geniale. Proverò così e magari infill 60% con layer 0.1. In tal caso, la parte debole sarebbe quella da 1mm, ovvero per spaccarlo delaminandolo, bisognerebbe tirare dal lato di 1mm, cosa impossibile per una persona a mani nude e/o per imperizia. Corretto? Non deve essere indistruttibile, deve solo sopravvivere alla cretinaggine delle persone. (del tipo: lo fissano con biadesivo poi lo alzano di forza, il biadesivo vince e si sbranca il pezzo) Scusate la domanda da novizio: se faccio layer 0.1, dove ho 1mm di spessore, lui farà 10 livelli, dico bene ? Il problema non è tanto il numero di livelli bensì il numero di punti di contatto con il resto del pezzo, questo credo si risolva solo aumentando sensibilmente l'infill. Se stampassi PETG? Da quel che leggo ha una adesione tra strati mostruosa, magari anzichè fare PFA 100% un PETG 60% forse risolve, che dite ?

Ciao a tutti, sono nuovo. Una domanda: sto stampando un oggetto molto stretto (circa 1mm) ma alto, circa 10cm, appoggiato su una base di pari spessore (circa 1mm) Immaginatelo come una sorta di "piattina" appoggiata su un piano. L'unico modo per non farlo delaminare se soggetto a trazione (che in teoria non ci dovrebbe essere, ma qualche utilizzatore un po troppo scaltro si trova sempre), è farlo con fill 100% ovvero un grosso enorme blocco di plastica. Se calo l'infill, la delaminazione avviene con praticamente nessun resistenza, in quanto gli unici punti di contatto sarebbero quelli del "telaio" interno, ma essendo sottilissimo, c'è ben poco da tenere a contatto. Qualche idea ? per rendere l'idea, una cosa tipo questa: https://www.thingiverse.com/thing:3010778 senza però i "bordi" per tenere il telefono, solo base e struttura verticale centrale. Ecco, tirando la struttura, si sfalda. Idee per ridurre l'infill senza renderlo friabile come un biscotto?

Mi associo anche io a questo thread perchè sono appunto indeciso tra una A10 ed una Ender 3 Pro. C'è qualche differenza tra la A10 e la Ender 3 PRO ? Da quel che leggo in giro, si tratta dell'ennesimo clone di Ender3 (o magari anche la Ender3 è un clone di qualcos'altro), in pratica, è praticamente sempre lo stesso modello di stampante che gira in più versioni/brand. Ma per quanto riguarda la Pro ? Della A10, a parte il prezzo inferiore, mi intrigava la flessibilità della scheda madre, se non erro con 25 euro posso aggiungere il sistema di livellamento automatico, il piatto in vetro è già incluso (nella Ender no) e, se ho ben capito, si può aggiungere un secondo estrusore per trasformarla in una A10M. Giusto? In quest'ultimo caso, che costi avrebbe un upgrade per il secondo estrusore ? Della Ender si trovano online mille milioni di upgrade da stampare, per quanto riguarda la A10 invece ? Altri "vantaggi" della Ender Pro: l'alimentatore, che dicono essere più stabile rispetto alla Ender normale (la greeetech cosa monta, lo stesso della Ender normale?), il supporto da 40mm invece che 20 (presumo la A10 abbia il 20mm) ed un estrusore MK10 invece del MK7 della greeetech. Ho una gran confusione, cosa consigliate tra la Ender 10 Pro e la A10? So che sono stampanti amatoriali, ma non vorrei prendere un bidone per risparmiare magari 30 euro.