Premessa, io uso PrusaSlicer e derivati, non uso altri slicer, non li conosco. PrusaSlicer & Co non stampano nel vuoto, per nessun motivo.
Il 99% delle visiere in stack che si trovano online sono semplicemente delle pile di visiere accatastate separate da 1 o più layer vuoti.
Questi layer vuoti fanno impazzire PS perchè, giustamente, dice che il layer soprastante sarebbe nel vuoto e quindi non stampabile.
Visto che è impossibile stampare 20-30-40-50 visiere tutte sul piatto, l'unica soluzione è impilarle.
Quindi, versione prusaslicer (non è detto che possa funzionare con qualunque pezzo):
1) si impilano, senza alcuna separazione, due o più modelli. Supponiamo che un modello sia 10mm, 3 modelli diventano 30mm, perchè non hanno separazione in Z
2) si modifica, tramite custom gcode al cambio di layer, il flow della stampa, in corrispondenza del primo layer del pezzo superiore, ad esempio 10.20mm (il pezzo è alto 10mm, il layer 10.20 è il primo del pezzo impilato sopra). Io ad esempio ho messo un flow del 20%, mostruosamente sottoestruso
3) con i modificatori per altezza, si modifica il medesimo layer, quindi da 10.20 a 10.40, altezza layer 0.20, l'extrusion width (dei perimetri, dell'infill, ecc ecc), riducendola a valori ridicoli: 0.35 o anche meno, dipende dalla dimensione del nozzle usato. 0.35 è la width dei supporti, usando nozzle da 0.40
Si manda in stampa.
Il layer di separazione sarà talmente sottoestruso e talmente "sottile" rispetto agli altri che non avrà praticamente alcuna adesione, appena tirate su il pezzo dal piatto, si separa o al limite basta premere in corrispondenza del layer.
Questo giochino funziona tanto meglio maggiore è l'extrusion width normale (i pezzi in foto hanno 1.20mm di width, si, 1.20 non ho scritto male) e minore è l'infill.
io stampo con nozzle 0.60 (il verde, 0.40 il rosso ma con altre impostazioni), 1.20 di width, 1 perimetro e sottoestrudo al 20% di flow, 0.35 di width. Figuratevi la differenza che c'è in adesione layer tra un layer da 1.20 e uno da 0.35..........