MAL1190

beh come filamento non è pessimo, per ora mi sto trovando bene e mi piace come qualità e finitura. ma considerando il prezzo, 35€ / 750g mi aspettavo una migliore e veritiera informazione tecnica. purtroppo per me è bocciato!

Questi i risultati del test di temperatura che ho fatto inserendo una sonda al posto della vite che tiene fermo il cavo del termistore ( foto 1 ) non sarà super affidabile ma nemmeno pessimo.. I risultati ( foto 2 ) non sono male, c è una differenza più o meno costante di 3 gradi ( da notare che dai 225 gradi in su è positiva ) Ritengo che il mio termistore sia funzionante a questo punto e che non convenga fare un PID per così poco...

prima di fare il PID voglio controllare l'effettiva temperatura del nozzle, se c'è qualche grado di differenza non faccio nulla altrimenti andrò a mettere mano al FW per sistemare il PID. non c'è modo di impostare il valore del PID senza entrare nel FW giusto? toccata scaramantica 🤘 ormai ho stampato circa 250g senza alcun problema.. dalla mia tower temp il migliore me lo da a 200°C ( ma arriva solo a 190°C quindi ignoro come vada a 185°C )

Si è proprio quello!! Come vado a controllare l'efettiva temperatuta del termistore? E poi a regolarla nell'eventualità? Mi sembra di ricordare che Dazero avesse fatto qualcosa su questo.. forse riguardo al pid autotune...

Ciao a tutti.. Vi pongo questo quesito... come è possibile che ci sia una differenza abbastanza grande tra la temperatura consigliata di un filamento e quello che effettivamente risulta dalla tower temp? Mi spiego meglio, il produttore indica come range di temperatura dai 210 ai 235°C, ma quando sono andato a fare la tower per settarla al meglio... sorpresa! Il meglio lo da dai 195 ai 200 °C Come è possibile che il produttore non indichi il valore ottimale? Oppure è possibile che ci sia sul mio hotend questa differenza? Quindi se lo imposto a 200°C in realtà lui è a 210 215 °C Premesso che non ho mai misurato ne fatto un PID... Il materiale è PLA, non metto il nome perché non mi sembra corretto...

Ciao a tutti, direi di aver risolto il problema, a mio avviso avevo le molle che livellano il piano di stampa troppo compresse, quindi a loro volta tiravano a se l'heatbed di alluminio che, nonostante non me lo possa ancora spiegare, tirava a se il piano in vetro di 4mm. ho alzato un po' l'endstop dell'asse Z in modo da scaricare un po' le molle e controllato sia a caldo che a freddo con una riga e il piano resta planare. quindi ringrazio tutti per le dritte ed i consigli, come al solito!

Per prima cosa adesso controllo con una riga la planarità del piano senza vetro da freddo e da caldo, poi farò lo stesso con il vetro! Ritengo impossibile che una piastra di alluminio spessa forse 2 mm possa flettere un vetro spesso 4 con le sole mollette che lo fissano.. Quindi se troverò la piastra del heatbed curvata ma il vetro planare posso escludere a priori che con il tempo ed il calore,seppur minimo del PLA,il vetro segua l'alluminio! Non essendo incollato poi! E sicuranente un'altra correzione che farò è alzare il finecorsa di Z in modo che le molle siano meno caricate e applichino meno forza sul piano di alluminio... in questo modo, visto che le molle agiscono alle estremità, dovrebbe evitare di deformare il piano... In ogni caso si, io do la colpa alle tensioni del materiale per un buon 80%, quindi proverò con un altro PLA e vediamo cosa combina..

Grazie come sempre @Killrob.. sei un'enciclopedia vivente!! Si la stampa è solo quel piano... La stampa di stanotte è migliorata, facendo solo 2 top e bottom e passando da 20 a 10 di infill.. ma non è ancora piatta... Non ho ancora controllato con una riga il piatto come diceva @Salvogi ma a questo punto sarà quello.. L'unica idea che ho è che per livellare il piano ho dovuto stringere molto le molle ( perché ho messo un piano da 4 anziché 3 mm senza spostare il dinecorsa di z) e a questo punto penso che mi abbia incurvato la base in alluminio del piatto.. è possibile? E poi è possibile che il vetro da 4 mm ci vada dietro con solo le mollette nere classiche? Boh io sono allibito!

Quindi tutto il pezzo! Quello che sto stampando è un pianetto, quindi un rettangolo 280 x 150 h 5.4 Dovrei tenerla spenta tutta la stampa..

Riproviamo... 🤞

Solo il primo layer spenta?

Ne ho già fatte di stampe di grandi dimensioni come questa, non più di un mese fa... con lo stesso filamento tra l'altro! E non mi ha dato nessun problema.. L'unica cosa di diversa dalle due stampe è lo spessore del pezzo, quello che è venuto bene fatto un mese fa era spesso 1.6 mm, questo che SWARPA ( termine appensa inventato per indicare il contrario di warpa! 🤣 voglio i diritti d'autore! ) È spesso 5.4 mm Io ritengo che sia solo un problema di tensioni interne che raffreddandosi a fine stampa lo deforma...

ok, grazie... proverò ma pensavo di aver escluso il piano dalla lista dei colpevoli perchè ho sostituito il vetro con un altro... e il risultato è lo stesso! la mia stampante ha una piastra di alluminio alla base dove è attaccata la piastra riscaldante, e sopra il piano in vetro fissato con le classiche mollette nere... è possibile che se l'alluminio si deforma per il calore riesca a flettere un vetro da 4mm? in ogni caso controllerò con una riga.. nel caso come intervenire? dovrei staccare il pezzo appena ha finito la stampa in modo che si raffreddi "da solo"? ah ovviamente il bed lo livello sempre a temperatura di stampa mai a freddo

ieri l'ho controllata fino a Z= 1.4 quindi i primi 7 layer ( 4 pieni e 3 infill ) e non ha dato problemi... poi sono andato a letto e al mattino era alzata.. grazie non lo sapevo!!

Avevo pensato anche ad uno spiffero,ma a parte che il PLA non ne dovrebbe risentire, per stare sul sicuro l'ho stampata con il box chiuso... come stampo l'ABS Quindi no non direi!

no non ce l'ho improbabile, almeno al centro... dato che la piastra riscaldante è proprio al centro.. me lo aspetterei alle estremità quindi più lontano dal centro! potrei provare a stamparlo mantenendo la Tbed a 55°C per tutta la stampa, ma non vorrei che si andasse a formare la "zampa di elefante"

per dovere di cronaca: ho cambiato il piatto mettendo quello nuovo che tengo di scorta, pulito, livellato nuovamente, velo di lacca e faccio ripartire la stampa... stesso gcode... risultato: UGUALE!!! ma come ca***o è possibile?? tra le altre cose è stampato anche bello robusto, 4 top e bottom layer. 3 perimetri esterni e 20% di riempimento! l'unica cosa che mi viene in mente è dare la colpa al materiale che raffreddandosi si ritira, ma anche questo non ha senso dovrebbero alzarsi gli spigoli non il centro! proverò a stamparne un altro abbassando a 3 top e bottom e a 10% l'infill... boh... se no pensavo di mettere in forno il pezzo imbarcato per un oretta almeno in modo che si ammorbidisca e ritorni planare.. forse funziona... ma quanti gradi serviranno per ammorbidire la struttura senza farlo deformare? 60-70?

Davvero... quando l'ho visto ormai mi metto a piangere.. e giù di calendario!! Metto una foto così come la vedete è come stato stampato

Ciao a tutti, voglio raccontarvi questa storia perchè è da non credere! stanotte ho fatto partire una stampa di un oggetto di grandi dimensioni, un rettangolo 280 x 150 spessore 5.2 ( tutti millimetri eh! 😅 ) che mi serve come ripiano. bene livello il piano di stampa alla perfezione, visto l'area enorme di stampa che occuperà, velo di lacca e si parte.. primo layer da commuoversi da quanto fosse perfetto, continuiamo a stampare di notte e via... stamattina mi alzo e guardo la stampante... il pezzo stampato si era imbarcato... ma non si erano alzati gli angoli come il classico WARPING, mi si era alzata la pancia del pezzo, gli angoli erano perfettamente attaccati... a questo punto cosa può essere successo? l'unica idea che mi sono fatto è che il piatto non sia planare ma concavo al centro.. forse in maniera impercettibile per stampe normali ma così grandi si fa sentire.. materiale stampato PLA bianco AMAZON basic temperatura 215 estrusore 55° primo layer 50 dal secondo

ne fa parecchi di fili, alcuni più spessi di altri ma ne fa tanti... il materiale di suo fila però! questo va tenuto presente in ogni caso non avendo fatto tu il gcode della Tower non è "colpa" tua, ma tienilo presente quando setterai i tuoi parametri vedi tutti quei grumi che fa alle estremità dei perimetri ( si vedono molto bene soprattutto nel cuneo dove c'è indicata la temperatura,

oltre al fatto che sei troppo abbondante di flusso e devi regolare meglio la ritrazione io starei a 230°C... dalla foto è il meno peggio

ahahah io non l'ho mai comprato, e a questo punto non lo farò! @Rainman con 50 € prendi un gruppo di continuità da 600W, se ti salta la luce così dal nulla ti salva le stampe, e se hai problemi di sbalzi di tensione ti salva anche la scheda madre!

Non sono molto d'accordo sul discorso del thin wall test.. io credo che sia necessario soprattutto se si devono stampare delle parti meccanicamente funzionali,soprattutto se si devono avere misure precise ( tra disegno e realtà ). Questo perché lo slicer utilizza il flow che si imposta ricavandolo dal TWT per "calcolare" la quantità di materiale,se questo valore non è preciso ti succederà che non otterrai le misure che attendi. A mio avviso se il flow è troppo scarso avrai misure finali un po' più scarse rispetto al disegno,se hai un flow alto avrai il pezzo stampato un po' più abbondante rispetto alle misure desiderate...

Si @hokuro se non sbaglio è un prodotto delle btt (o almeno io lo avevo visto di quella marca) in sostanza è un piccolo condensatore... Io metterei un bel gruppo di continuità se hai spesso progetti di lunga stampa e se, soprattutto, capita spesso che vada via la corrente! Un po' come per un pc, non so quanto potrà andare avanti la stampa con il solo gruppo di continuità, dipende dalla potenza, ma secondo me se ti salta la luce perché magari qualcuno ha attaccato troppi elettrodomestici, ti salva il cu..lo... e la convivenza! 🤣

Ciao a tutti.. spero di fare cosa gradita a chi ha desiderio e/o necessità di stampare in ABS indicandomi la mia personale e positiva esperienza con questa marca di ABS. Si chiama niceABS ed io l'ho comprato da 3djake Lo stampo veramente bene come se fosse un ASA, in camera chiusa,un velo di lacca, e 10 loop di brim Temperarura 245°C estrusione e 95°C bed Velocità di stampa 40mm/s, perimetri esterni 35mm/s e primo layer 70% della velocità. Personalmente mi sto trovando benissimo, ne ho stampati 250g con pezzi di varie misure e forme e non si è mai manifestato nessun warping ( toccatina ai gioielli di famiglia scaramantica 😅 )