Mi scuso per la sovrapposizione di topic!🥴
Nel frattempo ho chiesto assistenza a Geeetech per entrambi i problemi che avevo, cioè:
1) mancata aderenza layer 1
2) improvvisa incapacità della macchina di capire che era a fine corsa asse X
Mi hanno risposto e ho risolto entrambi i problemi egregiamente. Ho modellato per prova una piccola scatolina con bordi sottili e arrotondati (non si vede ma è così) e l'ha stampata alla perfezione al primo colpo (misure poi verificate con il calibro)
Riepilogo come ho risolto e, in fondo al post, incollo anche le email ricevute da Geeetech: PROBLEMA MANCATO RILEVAMENTO LIMITE ASSE X: la guaina passacavi non è fissata con alcuna fascetta (per mia inesperienza), e tra un movimento e l'altro si è infilata tra il sensore e la testina. Risultato: il sensore di fine corsa era coperto e non veniva azionato. Ho spostato i cavi fuori e ho fascettato il tutto.
PROBLEMA DI MANCATA/SCARSA ADERENZA LAYER 1: risolto con pulizia fatta bene della superficie del bed e rifacimento del leveling manuale del piano
ho pulito per bene con la spatola da residui, anche piccoli, di filamenti e di gocce di estrusione
ho pulito con cura la superficie del piano con Spray Alcool Isopropilico e straccetto che non lasciasse pelucchi
ho quindi evitato con cura di smanacciare il piano o toccarlo per evitare accuratamento di lasciare impronte di grasso della pelle
ho lasciato che piano e ugello si raffreddassero e ho rimosso ogni eventuale residuo di estruzione dall'ugello
ho fatto il livellamento degli angoli del piatto usando la funzione da pannello di controllo e usando un foglio di carta da depliant, che è appena più spessa di un comune foglio di carta A4. Il livellamento degli angoli va fatto almeno due volte. Alla fine la resistenza della carta sotto l'ugello deve essere giusto un po' a testimoniare che la punta dell'ugello è a contatto con il foglio di carta, ma non lo deve premere sul foglio, solo toccarlo premendolo leggermente.
io uso Cura come slicer e ho controllato e impostato i seguenti parametri come indicato da Geeetech:
Impostata nello slicer velocità di estrusione per il primo layer 20mm / s (ho visto che nel profilo era a 30mm /s)
Verificato nello slicer che l'altezza del primo layer sia di 0.3mm come da indicazioni della casa (er era così')
Verificato nell'impostazione della stampante nello slicer fosse indicato ugello in uso da 0.4
Verificato nella configurazione del materiale nello slicer i parametri corriepondessero al filamento Giantarm Silk in uso: 1.75mm
Impostate le seguenti temperature come da modello Geeetech: piatto 50° e noozle 210°. Poi ho rifatto la stampa a piatto 50° e noozle a 200° e ha funzionato alla perfezione anche con il secondo modello
Queste le email ricevute dall'assistenza Geeetech: