Maurizio M.

ho anche Fusion 3d ma il mio problema è quello di capire come fare esattamente il disegno dando le due colorazioni e poi portarlo in cura per fare lo slicing. quelli che scarico da tingiverse sono due file stl dello stesso disegno che poi con cura li unisce facendone uno solo, o se c'è un altro tipo di metodo importando un stl e decidere io cosa e come colorare di quel modello grazie

Ciao ho da poco montato su una delle mie stampanti l'hotend della bigthreetek a Y per due filamenti a doppio estrusore configurato e provato con disegni scaricati ma volevo capire come fare a creare un disegno 3d a due colori. quelli che scarico sono due file stl che poi con cura unisco dando ad uno di loro un estrusore, volevo capire come realizzare un disegno ed assegnare i colori. io uso skechup per il disegno 3d ho provato a fare modelli e dividerli in due file stl ma poi ho problemi ad unirli con cura. P.S. non voglio fare disegni con colori a strati su asse Z ma colorare le parti che mi interessano colorare, qualcuno puo' aiutarmi grazie

con un tappeto 220v con almeno 600w consumeranno un botto specie su stampe lunghe, e poi non sono il massimo come sicurezza.

si utilizzo un mosfet con alimentatore da 24V 15A 360W ma i tappetini in silicone hanno W troppo alti l'unico con i W più bassi parte da 450W e non voglio aggiungere un secondo alimentatore. avevo valutato quello della creality 410x410 100w ma è a 12V ed abbassare la tensione dovrei mettere un riduttore di almeno 20A possibile che non si trova nulla. aiutoo!!

Salve qualcuno sa dirmi dove posso trovare piani scaldanti a 24V 400*400? grazie

ho montato il dyzend ieri sembrava che andava tutto alla perfezione le stampe uscivano perfette e hotedn non dava problemi. oggi un disastro faccio partire il pre riscaldo, quando arriva in temperatura hotend è gia bloccato. tolgo il PTFE dall'hotend con il filamento senza alcun sforzo la testa del filo è leggermente ingrossata allora la taglio la rimetto nell'hotend spurgo il filo ed esce senza problemi lancio la stampa arriva in posizione ed è già bloccato un altra volta, stesso lavoro mentre sta stampando e riesce sd estrudere dopo qualche secondo ancora la stessa cosa tolgo il filo smonto l'hotend e dentro non c'è nulla. quando stampa dal nozle si sente tipo uno scoppiettio e poi si svuota tolgo il filamento lo taglio lo inserisco di nuovo ed esce liberamente dopo poco si blocca un'altra volta. in pratica il filo si ingrossa e si blocca nella gola e la ruota godronata continua a scattare. come posso risolvere grazie anticipatamente

no me lo aveva detto uno youtubers tim portarlo a 270/300 gradi e poi di abassare subito la temperatura così si sarebbe spurgato, a 270 il pla residuo a cominciato a fumare ed è uscito. ho smontato la gola perche dopo aver visto il fumo pensavo di aver rovinato hotend, la gola e l'ugello erano liberi non c'erano residui di pla ma non penso di rifarlo. secondo me il problema di raffreddamento avviene tra la fine della gola dove appoggia la rondellina sopra il nozle appena dentro il blocchetto riscaldante

OK ora mi stò costruendo una seconda stampante proverò a montare il dyzend e fare le prove che mi avete consigliato mi ci vorrà un p'ò di tempo vi farò sapere anche con dei video ringrazio tutti x la disponibilità

hotend era gia assemblato la rondella è già inserita di serie e non ho avuto problemi di perdite, il mio è un bowden non un direct, e quando si intasa posso mettere un motore che spingere x 40 kg e non estrude nulla comunque.

è 500 gradi c'è anche scritto sul segna filo

si il preriscaldamento è quello che faccio ora per ovviare al problema. per pulire l'estrusore lo portavo a 300° e spurgava il residuo interno poi quando lo smontavo la gola e il nozle erano puliti. mi ha fatto impazzire per due settimane prove su prove per tornare al vecchio hotend

solo Hotend e uso pla+ della SUNLU preso su Amazon e per stamparlo devo portarlo a 220° perchè a 210° si intasa il problema è che anche solo portando in temperatura il nozle a 220° e facendo estrudere il filamento tramite display questo si intasa quasi subito stessa cosa anche durante la stampa il sensore è impostato 66 come specificato dal sito ho provato anche varie velocità ma nulla poi i riempimenti non li fa completi ma sono interrotti cosa sarebbe l'amplificazione? un altra cosa cosa che mi è successa dopo l'aggiornamento del display è che prima mi andava in temperatura il piatto poi partiva la temperatura dell'estrusore e quando questo era in temp. partiva la stampa, mentre ora appena il piatto arriva in temperatura parte subito la stampa anche se il nozle non è pronto e mi va in blocco o stampa a estrusore freddo. come posso risolvere? grazie

Si step per mm. calibrati e misurati sia assi che estrusore. si le specifiche dell'estrusore sono quelle descritte dal sito

è una custom auto costruita con estrusi 35x35 e lavora su guide lineari, Caratteristiche: scheda di controllo SKR 1.4 turbo con driver TMC 2208 UART Display TFT 35 V.2 Piano riscaldante Ultrabase PRO Anycubic 410X430 h.430 BL touch Motori nema 17 da 1,5A Queste sono le caratteristiche della macchina IMG_5486.HEIC

ho acquistato l'estrusore DyzEnd pro 24V. 500° Bowden, dopo il montaggio e la configurazione di Marlin 2.X come descritto sul loro sito ho provato le prime stampe ma l'estrusore continua ad otturarsi. Il filamento all'interno della gola si indurisce anche con temperatura del nozle a 240°, ho provato con autotune per regolare i PID ma niente da fare anche quando è in temperatura prima di iniziare la stampa fatica già ad estrudere. Nemmeno l'assistenza Dyzend è riuscita a risolvermi il problema dicendomi che comunque la configurazione usata era corretta e dopo due settimane di tentetivi sono tornato al vecchio estrusore. qualcuno sa aiutarmi per capire cosa può essere la causa e come risolverla? dato che non mi è costato poco. ringrazio anticipatamente