boromyr

La parte compresa tra i due fori viene stampata a velocità più lenta del 30% della parete che è a 200, a quelle velocità. basse si verifica il problema. Ed ecco i grafici

#*# [input_shaper] #*# shaper_type_x = ei #*# shaper_freq_x = 48.8 #*# shaper_type_y = ei #*# shaper_freq_y = 56.0 questi sono i risultati, non ho a disposizione il grafico purtroppo. le cinghie non mi sembrano lente, credo siano nella media, ma aumentando la tensione non peggiora il rischio di vibrazioni? se fossero troppo lente, non si dovrebbe verificare anche ad alte velocità questo problema? più tardi a stampa ultimata caricherò una foto dove si vede benissimo il problema

non ero a conoscenza dei vfa, ma dalle foto sembrano essere costanti lungo tutta la parete, nel mio caso invece vengono sfumate lungo la parete quando stampo un cubo, partendo dall'angolo e diminundo di intensità, esattamente come un'onda smorzata

Ho notato che stampando sotto i 100mm/s gli effetti delle vibrazioni sono ben visibili sulle stampe, ma superando i 200mm/s le pareti sono perfettamente liscie, è normale che l'input shaping sia meno efficace a basse velocità? Forse la stampante calibra i valori per le velocità più elevate dato che è dove questa funzionalità serva maggiormente? Grazie

Tutte le pareti sono di uguale spessore, sia sopra che sotto, se il problema fosse la dimensione dell'ugello dovrebbe essere un errore sistematico, non cosi specifico. Anche cambiare slicer non aiuta

Si prima perimetro esterno per una migliore precisione. Non ho provato polyholes, ma per fori quadrati non ha effetto. Ho fatto un ulteriore test, il problema dell'inversione dell'inclinazione non si verifica nel modello di sotto, ma solo in quello di sopra, dove come si vede ogni spigolo è collegato in 4 i direzioni. In questo modello tutte le diagonali sono coerenti, tranne le diagonali del quadrato interno, quelle segnate in verde. In effetti anche le due pareti segnate in verde sono più spesse di tutte le altre, come se fossero state scalate, cosa molto strana. Potrebbe essere un problema dello slicer? Non credo sia un problema della stampante

0.08° dal foglio Excel. Comunque con un'altro modello di calibrazione ho ottento una precisione di 0.02mm di differenza tra le diagonali esterne, il che è perfetto, mentre non accade per quelle interne come ho scoperto con questo modello, per questo fori e cilindri non si accoppiano bene. Inoltre come dissi:"Ho stampato due cubi cavi concentrici di dimensioni diverse, uniti solo dal birm, e in questo caso AC è sempre maggiore sia interno che esterno." Potrebbe significare che sia un problema che si verifica solo con i fori interni?

no la differenza in tabella è rispetto alla misura del modello reale, la differenza delle diagonali passa da ~0.05mm all'esterno a ~-0.3mm per quelle interne, quindi lo scarto è parecchio soprattutto per l'accoppiamento, difatti i fori interni sono ellissi

È una Ender 3V3 Plus, core xz. Ad esempio AC esterno 149.79 > 149.74 ma quello interno 119.72 < 119.97

Ciao, ho stampato il modello di calibrazione calistar è ho un problema un po paradossale, misurando le diagonali(https://www.klipper3d.org/Skew_Correction.html) AC e BD esterne, AC è maggiore di BD come per tutte le altre mie stampe, mentre invece le diagonali interne invertono questa tendenza: AC interna è sempre minore di BD: Essendo che l'inclinazione è un problema meccanico, dovrebbe essere abbastanza costante in tutte le direzioni e non dipendente da tipo di modello materiale ecc. Ho stampato due cubi cavi concentrici di dimensioni diverse, uniti solo dal birm, e in questo caso AC è sempre maggiore sia interno che esterno. Ho resettato qualsiasi tipo di correzione firmware o nello slicer, espansione fori, contorni, ritito ecc. Cosa potrebbe essere?