Truck64

Appunto: o non ha quel Configuration.h o ha l'offset impostato a -12. E comunque le corse massime non tornano. No ti sei spiegato bene, è che pensavo che dopo avessi cambiato idea visto che è di moda e hai parlato di xmin. Il fatto è che da quello che sembra da firmware hai 216mm di corsa possibile in X e 200 in Y. Se il tuo piatto è da 200x200 arriveresti a a stento a coprire l'area utile traslando fisicamente i finecorsa, che non mi pare abbiano viti di regolazione, almeno se la tua meccanica assomiglia a questa . Situazione un po scomoda. Senza modifiche meccaniche o di firmware per centrare le stampe dovresti dicharare un area di stampa più piccola e un offset maggiore di quello che hai... non mi piace. Intanto andiamo per gradi: riesci a leggere e salvarti in un file quello che la stampante ti restituisce con il comando M503?

Bene quindi il letto comincia a X 16. Per il limite X200 mi sa che devi andare a modificare il firmware e bisogna che dai una misurata quanta corsa utile hai, ovviamente a motori spenti. Idem per la Y. Intanto posta il configuration.h che hai usato per riflashare la macchina che a occhio c'è dentro un bel casino. Se vado a vedere gli esempi sul sito di Marlin dovresti avere una home/x_min a -12 (che anche questa mi sembra una ca..ata ma ci starebbe anche).

Scusa, io ti ho chiesto semplicemente di darci 4 quote prese dal display o dal PC collegato alla macchina dopo aver fatto muovere l'estrusore. Perchè vai a cambiare parametri, che tra l'altro non ho capito nemmeno cosa hai cambiato. Di norma la centratura delle stampe sul piatto non richiede di cambiare nulla sulla macchina, è tutto una regolazione nello slicer.

Comicia da quì:

Basta che guardi la coreXY di @Salvogi, che è fatta con materiale recuperato da quel tipo di macchina.

Non puoi costruire macchine sul lavoro, a meno che tu non sia un soggetto abilitato professionalmente a farlo. E per essere abilitato devi fare corsi e verifche come tutti i soggetti che per lavoro svolgono compiti in cui il rischo residuo resta rilevante, tipo gruisti, saldatori, elettricisti ecc. Le macchine non complete o non conformi non le puoi usare legalmente, quelle complete le usi solo nell'ambito della normativa e delle prescizioni del costruttore. Cavolo, di recente ti è mai captato di vedere una CNC che non fosse chiusa da dei ripari? O un robot che si muove fuori da un ambiente confinato? Se non è una sostituzione prevista dal costruttore si chiama manomissione. Nemmeno i manutentori o i meccanici possono fare quello che vogliono, alla fine posono essere chiamati a rispondere dei danni causati a se stessi o agli altri. Il software che rientra nelle specifiche di sicurezza è quasi impossibile da modificabile senza intervento del costruttore della macchina. Se si trovasse il modo di forzarlo rimarrebbero comunque delle tracce e si torna al concetto di manomissione. Quello funzionale è irrilevante normativamente parlando perchè non rientra nelle caratteristiche di sicurezza della macchina. In realtà no, almeno fin tanto che ti appoggi al servizio sanitario Nazionale. Infatti la maggor parte quando può evita di indicare che l'infortunio è avvenuto in ambito professionale.

Tanto per informazione le strisce a led ci sono anche a 24V. Magari non le si trova sempre nei negozi sotto casa, ed è un peccato, ma almeno si evita elettronica inutile.

Il certificato lo devi avere per i macchinari che usi, non per il tuo prodotto. Quindi se sei professionalmente abilitato a produrre un tipo di prodotto nessuno ha da eccepire se sviluppi un modello nuovo, salvo poi che prima di immetterlo sul mercato lo devi certificare compreso di analisi dei rischi per chi lo userà in modo corretto o presumibile. E ti assumi la responsabilità di aver fatto le verifiche secondo le norme vigenti. Quindi la stampante che usi per fare un prototipo deve avere le carte in regola. Non nell'ambito produttivo. Non senza addestramento specifico. Spesso ci si prende il rischio ma se succede un malanno con una macchina non a norma o manomessa sono dololori sia per il titolare dell'azienda, sia per il responsabile della sicurezza. Può anche essere che meccanicamente non ci siano grosse differenze tra le pro e alcune economiche. Ma spesso è perchè le economiche sono salite di livello. Purtroppo spesso la differenza è solo formale, ma tanto basta.

Ti sfugge il concetto che in ambito professionale non puoi fare quello che vuoi, normattivamente parlando. Mi piacerebbe vederla da dichiarazione di conformità di una Ender 3, per bene che se ne possa parlare. Soprattuto vorrei vedere (non vorrei vedere) la faccia dell'ispettore IMPS se qualcuno finisse in infortunio per aver toccato l'ugello. Anch'io facevo qualche pezzo a casa con la mia agli inizi, per le cose più impegnative abbiamo optato per un servizio di stampa esteno. Poi con i conti di più di un anno alla mano il capo ha deciso che ci costava meno prenderci la SLS in casa ed è quasi un mese che la nostra Formlabs Fuse1 lavora quasi tutti i giorni. Se la macchina la usi per lavoro certi costi si possono anche giustificare. Dipende se della stampa 3D ne hai davvero bisogno.

Gli sarà sfuggita la frase: Comunque se si deve cambiare un pezzo che non funziona tanto vale prendere qualcosa di migliore di quello di serie. ed è vero ma visti problemi citati da @Sgramber sospetto che habbia bisogno più di un hotend nuovo che di uno spingifilo.

Ufficialmente no, ovvio che se usi i loro lavorano meglio, o almeno così te la venderanno al prima volta che chiami il servizio assistenza. Il punto è che se la macchina la prendi per giocarci a casa fai un po quello che vuoi. Se la prendi per lavoro devi per forza scegliere qualcosa di professionale, magari con una certificazione di sicurezza valida e un service adeguato. Tutta roba che incide sul prezzo.

A mio parere non è che si a una stampante notevole. Cioè a parte la struttura chiusa non c'è niente di migliore ne peggiore di una i3 clone. Forse un display più accattivante del veccio LCD a 4 righe ma l'elettronica è facile da cambiare e non sempre con risultati soddisfacenti. Più che altro ho l'mpressione che ci siano molti che si approcciano per la prima volta alla stampa 3D con poca conoscenza ma tanta intraprendenza e di sicuro la ghost 5 non è la macchina più semplice per un neofita.

Ok. Ora se riesci a collegare Repetier alla stampante facciamo prima, altrimenti si fa da pannello. Muovi X e Y con i comandi di jog (le frecce o il pomello a fianco del display) e dicci la quota quando il nozle sopra al sul bordo sinistro del piatto, sopra al bordo destro, su quello davanti e su quello dietro.

No, non è possibile. Sicuramente c'è qualcosa di sbagliato nelle impostazioni della stampane e degli slicer. Ma non roba da stregoni, le stampanti in fin dei conti sono macchine a controllo numerico quindi con un po di calma e logica ci si arriva senza sforzo. In ogni caso se intendi l'Xmin nel fimware quella è la quota minima raggiungibile dall'asse una volta azzerato, e non ha nulla a che fare con la centratura del pezzo sul piatto. Giusto per sapere quale è la quota X e Y appena hai finito l'Autohome?

Scusa ma un minimo di informazione: a 80° il PLA si ammobodisce tipo Camembert. La camera calda è utile per altri tipi di filamento, ma per il PLA è meglio che trovi il modo di rafferddarla...

Se vuoi ma anche se lo fai senza riempimento ne faccia superiore e con 2 perimetri è uguale. E bastano 5mm di altezza, che come verifica dimensionale è più che sufficente. Se hai voglia di sbatterti puoi stampare quello che ho allegato, che ha un buco da 100x100 in mezzo cos'ì verifichi sia le dimensioni estrene, sia quelle interne Quadrato cavo (Meshed).stl

Gli estrusori da quel punto di vista sono tutti uguali a parte questo, quindi lascia perdere. Non capisco cosa ci sia di difficile nello staccare il filamento colato con una pinzetta prima di avviare la stampa (tra l'altro non hai detto quale stampante hai). Comunque se le soluzioni "caserecce" non ti piacciono puoi optare per aggiungere una vaschetta di spurgo con relativo "labbro", tipo questa. Poi se vuoi soluzioni più complesse c'è l'imbarazzo della scelta in rete: https://youtu.be/ZE_bcvk7nH4 https://hackaday.com/2021/05/18/toolchanging-printers-get-a-nozzle-hanky-like-no-other/ Quello l'ho messo anch'io, ma di 50mm in modo che quando trovo la macchina che ha finito, normalmente fredda, non mi serve scaldarla per tirare via il filamento e riporlo nella busta con i sali. Basta aggiungere un: G91 G1 E-9 F2000 G90 Prima dell' M104 S0 che spegne l'estrusore. Però è meglio se posti l'end-gcode che hai ora che ci si da un occhiata prima di fare malanni.

Come ti hanno detto è un problema comune, ma può dipendere anche da come generi l'stl. Siccome è fatto di facce piane i fori più sono piccoli più tende a stringerli. 2 decimi sul diametro dei fori è una cosa normale, una passata con una punta è hai risolto. Rigurdo all'oggetto di calibrazione dimensionale mi associo all'ottimo suggerimento di @muffo e @Bananafell3r : se usi un cubo stampato come campione almeno che sia il 50..60% della corsa totale degli assi.

In realtà per la sula struttura è una delle poche stampanti che si adatta a molti ruoli, anche a incidere circuiti stampati: https://www.youtube.com/watch?v=MIwz5nM_NlU

Mai usata, quindi non ti sodire come si comporta, ma l'opzione è questa: Vedi le note sul sito Prusa, cerca Wipe to infill. Secondo me però, visto che hai spazio attorno al piatto, ti converrebbe agguingere un raccoglitore per lo spurgo da fare in aria libera, qualcosa tipo questo. Poi dipende quanto multicolore fai, nel senso che che già se stampi 3..4 di quei pupazzetti in una volta la quantità di filemnto buttato in rapporto al peso degli oggetti si riduce drasticamente, quindi non ha senso fare modifiche.

OK, comunque quel nozle mezzo fuori dal blocco di ricaldamento non va certo bene. E se non sbaglio il blocco di riscaldamento tocca anche sul corpo alettato, cosa che potrebbe speigare la perdita di calore. Dai una letta a questa guida del buon @Killrob e sistema quel nozle, magari si mette apposto anche la temperatura.

Per curiosità ho ravanato un po in rete a capire come è fatta la tua stampate. Da quello che ho capito la ventola che hai indicato nella foto sopra è quella che raffredda la gola e dovrebbe partire a bomba senza interferire con l'hotend. Il discorso è che nella parte inferiore le alette devono far tenuta sulla plastica in modo che l'aria sfoghi di lato e non verso il basso. Secondo mè sul bordo dove ho indicato hai uno spazio. Puoi postare una foto della tua stampante?

Scusa ma 7/8 di pollice sono 22,225mm, quindi è ovvio che diventa più grande anche se di poco. Dai un occiata a questa tabella, poi se dici che fusion sbaglia a crere il modello puoi sempre estrudere un triangolo lungo un percorso a spirale, con le dimensioni che vuoi tu e sottrarlo al tuo cilindro.

si, senza offesa. A macchina accesa l'extra peso è inifluente, a motori spenti bilanciare il peso con una molla sarebbe un impresa impossibile. Avrebbe più senso mettere un contrappeso. Fossi in te ci piazzerei un paio di pulegge in cima alle viti per sincronizzale con una cinghia, ma anche questo non è un intervento semplice. Fai prima quando hai livellato a farti dei segni sul telaio e sui giunti dei motori in modo da mettere gli assi in fase prima di fare home.

Ho provato qualcuno di quelli del link di @Federico Massimi nel PLA e non mi convincono. Mi sono arrivati questi e li provo nel PETG questo w.e. Magari @muffo ci può raccontare la sua esperenza visto che i pezzi della V0 si montano con quegli inserti.