Steelform

Ciao. Cortesemente: che vuol dire 3 loop minimo? Intendi dire 3 perimetri? Ti dico cosa ho in Slic3r: Layer height: 0.2 mm First layer height: 0.4 mm Vertical shells Perimeters: 3 (minimum) Horizontal shells Top: 3 Bottom: 3 Infill: 16% honeycomb Skirt Loop: 2 Distance: 3 mm Skirt height: 1 layer Support material tutto a zero (no support) Speed Perimeters: 50 Small perimeters: 30 External perimeters: 30 Infill: 50 Solid infill: 50 Top soldi infill: 50 Support material: 50 Bridges: 50 Gap fill: 50 Travel: 100 First layer: 10 Autospeed Max print speed: 120 Extrusion width First layer: 200% Overlap Infill/perimeters overlap: 15% Flow Bridge flow ratio: 1 Other Treads: 2 Risultato: 4h e 41' stampa, 499 layer, 33 mt di filamento, 77,1 cm3. Densità del PLA 1,25g/cm3 = 96,4 grammi. Sto consumando troppo filo, mannaggia. Vedi qualcosa che no va? Grazie

Ciao a tutti in area. Siccome mi manca il bocchettone dell'aspirapolvere, mi son cimentato a disegnarne uno. Allego in STL il risultato. Quello che però mi sorprende ponendolo in Slicer e Cura è che la stampa di quell'aggeggio mi consumerà ben 40-50 mt di filamento. Mi chiedevo se è normale e se si può risolvere con qualche trick. Nel mio caso ho utilizzato un infill del 20-30%, un pò sotto le mie necessità visto che il bocchettone dovrà essere in un qualche modo forzato e offrire un minimo di tenuta alla torsione. Siccome dal modello ho un anello alto sospeso, ne ho creata una seconda versione che offre un migliore appoggio per la stampa. E' sottinteso che lo stampo ponendolo in verticale, dal diametro più grosso al più piccolo. Mi confermate che la stampa richiederà circa 5 ore (pazienza) e ben 40-50 mt di filo? Grazie. Bocchettone.rar Bocchettone V.2.rar

Allora, aggiornamento del tread. Ho rivisto il modello di cupoletta creandone 2 versioni, la V.2 e la V.3 Nella V.2 lo spessore parte dal basso a 0.5 mm per poi aumentare fino a 1 sulla cuspide. Non pago di ciò gli ho creato un riempimento a circa +12 mm dal piano di appoggio. La V.3 ha sempre lo spessore variabile ma incorpora una improbabile nervatura dello spessore del mio ugello, 0.4 mm, a partire da un offset di piano di circa 9 mm. Dico 'improbabile' perchè l'ho generata al momento, se andiamo a vedere lo slicing dei livelli vedremo che le prime deposizioni non fanno una griglia completa ma hanno un buco al centro. L'idea è di stamparmela ma devo comprarmi il filamento visto che sono agli sgoccioli col PLA in dotazione. Nel mentre, se qualcuno di voi gli volesse dare un'occhiata, tanto meglio. Potreste magari darmi un suggerimento per evitare la criticità della cuspide. Faccio presente (è giusto chiarirlo) che questo modello non è lavoro ma hobby, sperimentazione. A pezzo ultimato dovrò fare una serie di considerazioni acustiche. Auguro a tutti un proficuo venerdì lavorativo. Membrana V.2.rar Membrana V.3.rar

Ciao, Cura l'ho lasciato da parte per un problema che adesso non mi ricordo, appena mi torna in mente lo scrivo. Oltre a questo, pur piacendomi come interfaccia utente mi è sembrato decisamente troppo scarno rispetto a Slic3r. L'idea è di approdare a Kisslicer, ma ho ancora strada da fare.

Ciao leouz, ne ho fatti di stampati bene, tieni presente che l'ingranaggio ha un diametro molto piccolo, forse le foto ti hanno ingannato. La verità è che sto forzando le cose per avere con la FDM quello che in realtà si fa con altre tecnologie, con maggiore risoluzione. L'FDM non ha quella capacità di dettaglio, ma voglio comunque fare il possibile per avvicinarmi all'originale. Gli ingranaggi nella foto, seppur disastrosi, più o meno 'funzionano', se mi riesce di perfezionarli potrei raggiungere la funzionalità... e pazienza per l'aspetto estetico. Secondo me dovresti caricare il modello .STL e fare delle prove, così ti renderesti conto personalmente.

Ciao a tutti in area, anche ai molti che sono altrove, in ferie . Sono alle prese con un particolare piuttosto piccolo, un minuscolo ingranaggio, sto cercando il possibile settaggio in Slic3r per poterlo realizzare. Ho fatto dei tentativi, dei quali allego foto. Il mio maggior problema è la corona esterna, che fatica a depositarsi. Allego anche il file .STL dell'ingranaggio nel caso qualcuno volesse cimentarsi con maggior fortuna/abilità. PS il materiale che ho usato è il PLA. PPS nel topic manca il punto di domanda, sorry Gear.rar

Ragrassi... siete ancora qui?

i3D, sorry... un pò stanchino

iD3, Ueila che bravo! Grazie per il tempo che ci hai dedicato e per il risultato. Domani vedo di tradurre su Slic3r le vostre indicazioni, anzi, se non ti dispiace, non è che posti qui il setting così evito di tediardi con mille domande? Tipo: che vuol dire prima riempimento poi perimetro, sovrapp. perim. 30%, un solo perimetro uno fuori uno dentro, etc? Con il setting già a posto mi arrangio a vedere quali siano state le tue scelte. Tieni presente che il modello è empty. ossia tutto in spessore 0,5. Devo modificarlo? Mi dispiacerebbe perchè la mia idea è di modellare come se andasse prototipato termoformatura/iniezione. Ciao.

Sono propenso a farmelo il raffreddamento addizionale. Che cosa mi consigli di usare? Ciao e grazie.

Artista! Sono stato un pò senza internet, complimenti per il risultato e grazie mille, mi hai dimostrato che si può fare.

Ciao. Sono d'accordo con te. Non usare Svitol perchè è aggressivo, meglio il grasso apposito.

Ciao. Com'è andata? Sono curioso.

Ueila! Grazie!

Ciao. La PruCina ha avuto di buono una sola cosa: che era già 'a posto', l'ho accesa e mi ha dato le classiche scritte con in ultimo : Marlin. Il baudrate l'ho dovuto impostare a 115200, a 250k non andava. MI sarebbe anche piaciuto impostare qualcosa (ove possibile) per i 250K ma dato che uso un cavo lungo al momento forse on è il caso. Per accenderla/spegnerla uso un telecomando del LIDL per non staccare la spina (più avanti magari gli metto uno switch, vediamo) Ho avuto modo di vedere la questione della personalizzazione dl firmware. Sto prendendo nota di tutto quello che serve, nella prospettiva di caricarlo in una CNC autocostruita. Ariciao.

Fatto! Ciao!

Ciao a tutti in area. Sto cercando di stampare un modello che ritenevo 'erroneamente' abbastanza semplice. Trattasi di una coppetta diam. 80 mm h 15, spessa 1 mm (ma vorrei scendere a 0,5). Ho provato a stamparla posizionandola sul banco come la logica mi suggerisce ma niente, dopo un pò di circonferenze il materiale stampato 'si adagia' e si comincia a vedere una certa 'luce' tra il pezzo e l'ugello, che di lì in poi stende il filamento come fosse il dentifricio, a serpentina. La temp. operativa è di 190°, che in altre stampe ho verificato come idonea per quel PLA. Il banco lo spengo o lo tengo a temp. ambiente. Il percorso dell'ugello è lungo e quindi idoneo al raffreddamento del layer depositato. In apparenza, il collasso della struttura è dovuta (forse) al fatto che sia una cupoletta senza supporti. In precedenza ho stampato con buon esito altre cupolette, ma più coniche, forse qui lo sbalzo è eccessivo e il materiale 'si siede'. Non vorrei aggiungere supporti, ma se tocca... Secondo voi, è possibile stampare questo pezzo, magari ruotandolo in altre posizioni? Che mi consigliate? Grazie.

Ohh grazie, risposta esauriente! Per un pò mi assento, quando torno farò pratica con le stampe e quindi tirerò le somme. La PruCina posso migliorarla cambiando i finti SC 'ballsloser' con roba seria, magari Italy. Il carro sulla z rimane come sta, con i perni motore che fanno da vite trapezia (senza giunto, aaargh =:-O ), sulla X cambio i cuscinetti LS, quelli attuali alle volte scocchiano con gusto, ma solo in G0 (tutto regolare, è che sono fake e perdono sfere solo agitandoli, una finezza). Le barre rettificate mi costano poco, taglio incluso (le attuali sono da sedia a sdraio) ma comunque parliamo in totale di 120-130 svanziche immolate per la giusta causa. Il dubbio che mi rimane è sull'opportunità. Ho una meccanica CNC - vera - da assemblare, devo solo comprargli guide e pulegge, il resto c'è. Proprio non c'è paragone, a partire dalla logica di controllo Hitachi. Se gli caccio un estruendo al posto della rosicatrice, ci metterò più tempo, ma otterrò un banco e una qualità maggiore. Certo, è una strada in salita, ma non impossibile. Da valutare. Ciao.

Ah, scusa, domandina: se stampo da SD Ram si velocizza qualcosa? Epprova, mi dirai tu. ;-) Mi scoccia tirare fuori il notebook per memorizzare i files g-code sulla SD-RAM, la vedo un'operazione ben desueta.

Ohh grazie! Risposta molto esauriente. Sono più o meno in quelle condizioni, e col display (ma non grafico). Firmware Repetier? Vedo che nel menù c'è l'opzione. Secondo te posso caricarlo nella mia PruCina I3 Mendel? E' un'operazione reversibile? Ciao.

Ciao Share, rispetto molto la tua opinione, ma mi rendo conto che forse non leggi bene i miei messaggi. Ho fatto almeno in un paio di occasioni una netta distinzione tra consumer e industrial grade, ma niente, non mi calcoli. Vorrei chiederti un consiglio su come stampare una membrana di cui veramente non riesco a venire a capo. E' un coperchietto di 100 mm che dovrebbe avere uno spessore infimo, tipo 0,5 mm, ma anche portandolo a 1 mm sto stampando un gomitolo (Il gatto sarà felice). Forse devo piazzarlo in un modo diverso, o cambiare modello Aprirò un altro topic per non stracciare troppo il tread con i mie salti di palo in frasca.

Interessante la questione della permanenza dell'ugello caldo, in effetti più si detiene e più la zona rimane calda. Avevo già pensato di stampare 2 coni anzichè uno, così da facilitare il raffreddamento, ma mi tratteneva l'idea dell'errore di posizionamento. Se invece gli faccio un qualcosa a lato, come hai detto tu, lo 'distraggo' di meno.

Grazie, proverò a farlo. Sono curioso di vedere se lo spostamento dell'ugello su altra figura comporterà una qualche perdita di riposizionamento. Probabilmente no. Ciao.

Ciao Sharemind. Non avevo ancora capito la gerarchia del tread, è facile confondersi. OK, il tuo è un discorso ideologico. Rispetto la tua opinione, non condivido queste affermazioni: > Le stampanti 3D sono economicamente oggi alla portata di tutti. direi di no, probabilmente il tuo parametro di riferimento è la tua condizione economica Se poi consideriamo che una macchina 'appena passabile' costa attorno ai 600 euro al netto di bobine e compagnia. <L'industria rilascerà (a breve) macchine che non daranno problemi, bah, macchine nuove ce ne saranno sempre, però la grande industria ha già un pò 'mollato a mare' il discorso della stampa digitale, iniziando da Autodesk che dopo averci fatto un tentativo ne tratto le conclusioni e regalato il know-how Nel panorama attuale dei costruttori le grandi industrie non ci sono, a parte 'quella' storica che ovviamente difende il suo primato. Segno che hanno già valutato le potenzialità e non sono interessati. Il resto sono ragazzi di buona volontà, ne conosco alcuni. Diverso il discorso della stampa dei metalli. Allo stato attuale una printer per metalli costa 600.000 euro mentre le prime macchine offerte dai cantinari (come li chiami ) vengono sotto i 5000 dollari. Li si ci sono margini interessanti anche per le aziende. Lasciando perdere 'le grandi industrie' delle quali invito tutti a impipparsene, quello che conta è lo spazio aperto per chi vuole mettersi in gioco. Per quanto riguarda il consumer, la stampante 3D è un giocattolo che ha già perso molto del suo fascino. Tornerà più avanti, quando sarà uno strumento intellettivamente davvero alla portata di tutti, ma ancora economicamente alla portata di alcuni. Di lì non si scappa. Tutto il resto che hai detto, studenti e tesine, sono d'accordo, esiste uno strumento in più. Ciao!

Ciao. Guarda, non ho mai scritto che le persone non possano imparare a modellare 3D. E' un'idea tua. Anzi, invito chi vuole saperne di più a scaricarsi le trial version di noti software per la modellazione, alcuni hanno un tutorial interno così efficace da poter essere letto anche senza particolari cognizioni iniziali. Una volta eseguite tutte lelezioni si è già in grado di modellare in autonomia le proprie parti 3D. Poi per passarle alla printer basta fare: salva come .STL. Per il resto del discorso non ti seguo, ma rispetto la tua opinione. Buona giornata!